如何提高设备综合利用率oee的实用方法与技巧

一、搞懂设备综合利用率OEE

设备综合利用率OEE，简单来说，就是衡量一台设备实际生产能力和理想生产能力之间比例的一个指标。打个比方，你买了一辆汽车，它理论上每小时能跑120公里，可实际上你在城市里开，受到堵车、红绿灯等影响，每小时可能就只能跑30公里。OEE就是在算设备像这辆汽车一样，实际干活和能干到最好之间的差距。

OEE有三个关键要素：- 时间稼动率：相当于汽车实际开动的时间占总时间的比例。假如工厂一天工作8小时，但设备因为各种原因停机2小时，那时间稼动率就是（8 - 2）÷ 8 = 75%。 - 性能稼动率：好比汽车实际行驶速度和最高速度的比例。要是设备本来每小时能生产100个产品，可实际每小时只生产80个，性能稼动率就是80 ÷ 100 = 80%。- 良品率：就像生产出来的产品里，合格产品的比例。生产100个产品，有90个合格，良品率就是90%。OEE就是这三个要素相乘的结果，上面例子里的OEE就是75% × 80% × 90% = 54%，这个数值越高，说明设备利用得越好。

二、减少设备停机时间

设备一停机，生产就停摆，OEE自然受影响。那怎么减少停机时间呢？

做好设备维护计划：定期给设备做体检，就像人要定期去医院检查一样。比如一台数控机床，规定每运行500小时就要进行一次小保养，清理灰尘、检查零部件磨损情况；每运行2000小时就要进行一次大保养，更换磨损严重的部件。这样能把很多潜在问题提前解决，减少突发故障导致的停机。在设备维护管理方面，建米软件就挺实用，它可以帮助企业制定详细的设备维护计划，自动提醒维护人员，避免遗漏维护时间。

快速响应故障：当设备真的出故障了，要能及时处理。企业可以建立快速维修团队，并且对团队成员进行专业培训，让他们熟悉各种设备故障的处理方法。比如医院的急诊室一样，随时待命。要备足常用的维修零部件，这样遇到故障可以马上更换，缩短维修时间。

三、提高设备运行速度

提高设备的运行速度，能在单位时间内生产更多产品，提高OEE。

优化设备参数：不同的产品和生产工艺，设备的最佳运行参数可能不同。企业可以通过试验和数据分析，找出设备的最优运行参数。比如注塑机，不同的塑料原料和产品形状，需要调整合适的温度、压力和注射速度。通过不断测试和优化，能让设备在保证质量的前提下，达到最快的生产速度。泛普软件可以对设备运行数据进行采集和分析，帮助企业快速找到最优参数。

员工培训：员工操作设备的熟练程度也会影响设备的运行速度。企业要对员工进行专业的操作培训，让他们熟悉设备的性能和操作技巧。比如新员工入职后，先进行理论学习，再进行实际操作练习，经过一段时间的培训和考核，合格后才能独立操作设备。

四、提高产品良品率

产品良品率低，意味着生产出来的废品多，浪费了设备的生产时间和资源，降低了OEE。

加强质量控制：在生产过程中，要建立严格的质量控制体系。比如在生产线上设置多个质量检测点，对产品进行实时检测。一旦发现不合格产品，马上进行分析和处理，找出问题根源，避免再次出现类似问题。可以采用统计过程控制（SPC）等方法，对生产过程进行监控和分析。

改进生产工艺：有时候产品良品率低是因为生产工艺不合理。企业可以组织技术人员对生产工艺进行改进。比如在焊接工艺中，改进焊接参数和焊接方法，提高焊接质量。引进先进的生产技术和设备，也能有效提高产品良品率。

五、合理安排生产计划

合理的生产计划能让设备得到充分利用，提高OEE。

均衡生产负荷：避免设备有时忙得要死，有时又闲置着。企业可以根据订单情况和设备产能，合理安排生产任务。比如有两台相同的设备，不要让一台设备一直满负荷运转，而另一台却经常闲着。可以将生产任务平均分配到两台设备上，让它们都能高效工作。

减少换模换线时间：在生产不同产品时，经常需要更换模具或生产线。这个过程会导致设备停机。企业可以通过改进换模换线方法，比如采用快速换模技术，减少换模换线时间。提前做好换模换线的准备工作，也能提高效率。

以上就是一些提高设备综合利用率OEE的方法，希望能对大家有所帮助。

常见用户关注的问题：

一、如何提高设备综合利用率OEE？

我听说啊，设备综合利用率OEE可是企业生产里挺重要的一个指标呢，大家都想把它提高，这样生产效率啥的说不定都能蹭蹭往上涨。那到底咋提高呢，下面咱就好好唠唠。

1. 设备定期维护

设备就跟人一样，得定期保养。定期给设备做检查、清洁、润滑这些工作，能减少设备出毛病的概率。比如说一台机床，要是不定期清理里面的铁屑，时间长了可能就会影响精度，导致加工出来的产品不合格。泛普软件可以帮助企业制定详细的设备维护计划，提醒工作人员按时进行维护。

2. 员工培训

员工操作设备的水平也很关键。要是员工操作不熟练，不仅效率低，还容易损坏设备。企业可以组织专业的培训，让员工了解设备的性能、操作方法和注意事项。比如培训员工如何正确地使用数控设备，提高编程和操作的准确性。泛普软件能记录员工的培训情况，方便企业了解员工的技能提升进度。

3. 合理安排生产计划

根据设备的产能和特点，合理安排生产任务。避免设备过度使用或者闲置。比如有的设备适合大批量生产，那就尽量安排连续的大批量订单；有的设备小批量生产更有优势，就安排小订单。泛普软件可以根据设备状态和订单情况，自动优化生产计划，提高设备的利用率。

4. 实时监控设备状态

安装设备监控系统，实时了解设备的运行状态。一旦发现异常，能及时处理。比如设备的温度、振动等参数出现异常，系统可以马上发出警报。泛普软件可以和设备监控系统集成，让企业管理者随时在手机或者电脑上查看设备的运行情况。

5. 优化设备布局

合理的设备布局可以减少物料的运输时间和距离，提高生产效率。比如把相关的设备放在一起，形成一个生产线。这样物料在设备之间的流转会更顺畅。泛普软件可以模拟不同的设备布局方案，帮助企业找到最优解。

6. 快速换模换线

如果企业生产多种产品，换模换线的时间会影响设备的利用率。可以采用快速换模换线的方法，减少换模换线的时间。比如提前做好准备工作，优化换模换线的流程。泛普软件可以记录换模换线的时间和成本，帮助企业不断改进换模换线的效率。