如何推进OEE设备管理？掌握这几点轻松提升效率

一、什么是OEE设备管理

OEE即设备综合效率，它是一个独立的测量工具，用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。打个比方，一台设备理论上一天能生产100个产品，但实际只生产了80个，这里面就涉及到设备综合效率的问题。OEE设备管理就是通过对设备时间稼动率、性能稼动率和良品率这三个关键指标的分析，找出设备在运行过程中存在的问题，从而提高设备的生产效率和产品质量。

二、推进OEE设备管理的前期准备

人员培训：操作人员是设备的直接使用者，他们对设备的了解程度和操作技能直接影响OEE。企业要对操作人员进行相关培训，让他们明白OEE的概念和重要性，以及如何正确操作设备以提高OEE。比如，培训操作人员如何快速换模，减少设备的停机时间。其实，现在一些管理软件也能辅助培训工作，像泛普软件就可以提供相关的培训课程资源和操作指南，帮助操作人员更好地掌握设备管理知识和技能。

数据收集系统搭建：要推进OEE设备管理，就需要准确的数据作为支撑。企业要建立完善的数据收集系统，记录设备的开机时间、停机时间、生产数量、良品数量等信息。例如，可以在设备上安装传感器，自动采集设备的运行数据。建米软件在数据收集和分析方面表现出色，它可以实时获取设备的各项数据，并进行整理和分析，为后续的OEE计算和分析提供准确的数据基础。

三、计算OEE指标

时间稼动率：时间稼动率反映了设备的实际工作时间占计划工作时间的比例。计算公式为：时间稼动率 = （负荷时间 - 停机时间）/负荷时间。比如，某设备计划工作8小时（480分钟），但因为故障停机了30分钟，那么它的时间稼动率 =（480 - 30）/ 480 = 93.75%。通过分析时间稼动率，我们可以找出设备停机的原因，如设备故障、换模时间过长等。

性能稼动率：性能稼动率体现了设备的实际生产速度与理论生产速度的差异。计算公式为：性能稼动率 = 理论生产周期 × 生产数量 / 实际工作时间。例如，某设备理论生产一个产品需要1分钟，实际在100分钟内生产了90个产品，那么它的性能稼动率 = 1 × 90 / 100 = 90%。性能稼动率低可能是因为设备老化、操作人员技能不足等原因。

良品率：良品率是指生产出的合格产品数量占总产品数量的比例。计算公式为：良品率 = 合格产品数量 / 生产产品总数。如果生产了100个产品，其中有95个是合格的，那么良品率就是95%。良品率低可能是由于设备精度不够、原材料质量问题等引起的。

四、分析OEE数据找出问题

设备故障分析：通过对OEE数据的分析，我们可以找出设备故障的发生规律。例如，如果某台设备的时间稼动率经常很低，经过进一步分析发现是某个部件经常出现故障导致的。这时候就需要对该部件进行重点维护和保养，提高设备的可靠性。

操作流程分析：分析操作人员的操作流程是否合理也很重要。比如，有些操作人员在操作设备时存在多余的动作，导致生产效率低下。通过优化操作流程，去除不必要的动作，可以提高设备的性能稼动率。

原材料分析：原材料的质量也会影响OEE。如果原材料的质量不稳定，可能会导致设备频繁出现故障，同时也会影响产品的良品率。所以企业要加强对原材料供应商的管理，确保原材料的质量稳定。

五、制定改进措施并实施

设备维护计划制定：根据设备故障分析的结果，制定合理的设备维护计划。比如，对于容易出现故障的部件，增加维护频率；对于一些关键设备，进行预防性维护。通过定期的维护保养，可以减少设备的故障停机时间，提高时间稼动率。

操作培训与流程优化：针对操作人员技能不足和操作流程不合理的问题，进行有针对性的培训和流程优化。可以邀请专业的培训师对操作人员进行技能培训，同时组织相关人员对操作流程进行重新评估和优化，提高设备的性能稼动率。

供应链管理加强：为了保证原材料的质量，企业要加强对供应链的管理。与优质的原材料供应商建立长期稳定的合作关系，同时加强对原材料的检验和检测，确保原材料符合生产要求，提高产品的良品率。

六、持续监控和改进

OEE设备管理是一个持续的过程，企业要对OEE指标进行持续监控。通过定期分析OEE数据，评估改进措施的效果。如果发现改进措施效果不佳，要及时调整改进策略。企业要鼓励员工积极参与OEE设备管理，提出改进建议，形成一个持续改进的良好氛围。

以上就是推进OEE设备管理的一些方法和步骤，希望能给大家在实际工作中带来一些帮助。在推进过程中，可以合理利用泛普软件和建米软件等工具，提高管理效率和效果。

常见用户关注的问题：

一、什么是OEE设备管理，为什么要推进它？

我听说啊，好多搞设备管理的朋友都在提OEE设备管理，我就想知道这到底是啥，为啥大家都这么重视。其实呢，OEE就是设备综合效率，它是衡量设备实际生产能力相对于理论产能的一个重要指标。推进OEE设备管理好处可多啦。

1. 提高生产效率：通过分析OEE的各个组成部分，像时间稼动率、性能稼动率和良品率，能找出设备生产过程中的瓶颈，然后针对性地解决，让设备干活更快。

2. 降低成本：减少设备的停机时间和废品率，就能降低维修成本和原材料的浪费，省不少钱呢。

3. 保证产品质量：关注良品率这一块，能及时发现生产过程中的质量问题，提高产品的整体质量。

4. 优化资源配置：清楚设备的真实生产能力后，就能合理安排生产计划，避免过度生产或者生产不足。

5. 提升管理水平：推进OEE设备管理需要建立一套完善的管理体系，这有助于提升企业的整体管理水平。

6. 增强竞争力：高效的设备管理能让企业在市场上更有竞争力，接更多的订单，赚更多的钱。泛普软件在这方面就有很好的解决方案，能帮助企业更好地推进OEE设备管理。

二、推进OEE设备管理有哪些步骤？

朋友说推进OEE设备管理可不是一件简单的事儿，得有个清晰的步骤。假如你想把这件事儿做好，就得一步一步来。

1. 定义目标：先明确你推进OEE设备管理想要达到的目标，比如提高生产效率多少，降低成本多少等等。

2. 数据收集：收集设备的相关数据，像开机时间、停机时间、生产数量、废品数量等等，这些数据是分析OEE的基础。

3. 分析数据：对收集到的数据进行分析，找出影响OEE的因素，比如设备故障、工艺问题、人员操作不当等等。

4. 制定改进措施：根据分析结果，制定具体的改进措施，比如加强设备维护、优化工艺、培训员工等等。

5. 实施改进：把制定好的改进措施落实下去，让大家按照新的方法去做。

6. 监控和评估：在实施改进的过程中，要不断监控OEE的变化，评估改进措施的效果，根据实际情况进行调整。泛普软件可以帮助企业更方便地收集和分析数据，让推进OEE设备管理的步骤更顺畅。

三、推进OEE设备管理会遇到哪些困难，怎么解决？

我就想知道推进OEE设备管理会不会遇到啥麻烦事儿。其实啊，肯定会遇到一些困难的。

1. 数据不准确：有时候收集到的数据可能不准确，这会影响对OEE的分析。解决办法就是建立严格的数据收集制度，培训员工正确收集数据，也可以用泛普软件来自动收集和处理数据，提高数据的准确性。

2. 员工不配合：员工可能对新的管理方式不理解、不配合。这就需要加强培训和沟通，让员工明白推进OEE设备管理对他们和企业都有好处。

3. 技术难题：分析OEE可能会涉及到一些复杂的技术问题，比如数据分析方法、设备监控技术等等。可以找专业的技术人员或者借助泛普软件这样的工具来解决。

4. 资金不足：推进OEE设备管理可能需要投入一定的资金，比如购买设备监控系统、培训员工等等。企业可以合理安排资金，或者寻求外部投资。

5. 缺乏经验：如果企业之前没有推进过OEE设备管理，可能缺乏相关的经验。可以学习其他企业的成功经验，或者请专业的咨询公司来指导。

6. 部门协调困难：推进OEE设备管理需要各个部门的配合，可能会存在部门之间协调困难的问题。企业可以建立有效的沟通机制，明确各部门的职责和权限。

四、有哪些工具可以辅助推进OEE设备管理？

朋友推荐说，推进OEE设备管理可以借助一些工具，这样会更轻松。

1. 数据采集系统：能自动收集设备的运行数据，提高数据收集的效率和准确性。泛普软件就有强大的数据采集功能，可以实时获取设备的各种信息。

2. 数据分析软件：对收集到的数据进行分析，找出影响OEE的因素，为改进提供依据。

3. 设备监控系统：可以实时监控设备的运行状态，及时发现设备故障和异常情况。

4. 看板管理系统：把OEE的相关数据和信息展示在看板上，让员工一目了然，方便大家了解生产情况。

5. 维护管理软件：帮助企业制定设备维护计划，管理维护记录，提高设备的可靠性。

6. 移动应用程序：员工可以通过手机等移动设备随时随地查看设备的运行数据和生产情况，方便及时处理问题。借助这些工具，再结合泛普软件的综合管理功能，能更好地推进OEE设备管理。