一、高昂的实施成本

使用MES系统进行生产，面临的就是高昂的实施成本。这成本主要包含软件采购费用、硬件设备费用以及实施服务费用。

软件采购费用：不同功能和规模的MES系统软件价格差异很大。一些小型企业适用的基础版MES系统可能价格在几十万，但对于大型企业，需要定制化程度高、功能全面的MES系统，软件采购费用可能就高达数百万甚至上千万元。比如一家大型汽车制造企业，他们需要MES系统来管理复杂的生产线和供应链，其采购的软件费用可能就达到了500万元。

硬件设备费用：为了让MES系统能够正常运行，企业还需要配备相应的硬件设备，像服务器、传感器、扫码枪等。以一家电子制造企业为例，为了实现生产数据的实时采集和传输，需要在每条生产线上安装大量的传感器，这些硬件设备的采购和安装费用加起来可能就达到了100万元。

实施服务费用：专业的实施服务可以确保MES系统顺利上线和运行，但这也需要企业支付一笔不小的费用。实施服务费用通常根据项目的复杂程度和实施周期来计算。一般来说，一个中型企业的MES系统实施服务费用可能在50 - 100万元左右。

值得注意的是，在面对高昂的实施成本时，企业可以试试建米软件。建米软件具有性价比高的特点，能在满足企业生产管理需求的有效降低实施成本，为企业节省开支。

二、复杂的系统集成

MES系统往往需要与企业现有的其他系统进行集成，如ERP、PLM等，这一过程非常复杂。

数据格式不兼容：不同系统的数据格式可能存在很大差异。比如ERP系统中的产品数据格式可能是按照财务核算的要求设计的，而MES系统需要的是生产过程中的详细数据格式。这就导致在数据集成时，需要进行大量的数据转换和映射工作。例如一家化工企业，在集成MES系统和ERP系统时，发现两种系统对于原材料的编码规则不同，为了实现数据的准确传输，花费了大量的时间和人力来统一编码规则。

系统接口开发困难：每个系统都有自己的接口标准和协议，开发兼容的接口是一项技术难题。一些老旧的系统可能没有开放的接口，这就需要企业投入更多的资源来进行接口开发。比如一家传统制造业企业，其使用的PLM系统是多年前开发的，没有标准的接口，为了实现与MES系统的集成，不得不聘请专业的技术团队进行定制化开发，不仅增加了成本，还延长了项目周期。

集成过程中的风险：在系统集成过程中，可能会出现各种问题，如数据丢失、系统故障等。一旦出现这些问题，可能会影响企业的正常生产。例如一家食品加工企业，在集成MES系统和ERP系统时，由于数据传输错误，导致生产计划与库存数据不一致，造成了原材料的浪费和生产的延误。

三、对员工要求较高

使用MES系统生产对员工的素质和技能提出了较高的要求。

操作技能要求：员工需要掌握MES系统的操作方法，包括数据录入、报表查询、生产调度等功能。对于一些年龄较大、计算机操作不熟练的员工来说，学习和掌握这些操作技能可能会比较困难。比如在一家服装制造企业，一些老员工对MES系统的操作感到很吃力，需要花费大量的时间进行培训才能勉强上手。

数据分析能力要求：MES系统会产生大量的生产数据，员工需要具备一定的数据分析能力，才能从这些数据中提取有价值的信息，为生产决策提供支持。很多企业的员工并不具备这样的能力。例如一家机械制造企业，虽然MES系统收集了大量的设备运行数据，但员工不知道如何分析这些数据，导致这些数据无法发挥应有的作用。

工作方式的改变：引入MES系统后，企业的生产管理模式和工作流程会发生改变，员工需要适应这种新的工作方式。这可能会给员工带来一定的压力和抵触情绪。比如一家家具制造企业，在实施MES系统后，员工需要按照新的流程进行生产操作，一些员工觉得工作变得更加繁琐，从而产生了抵触情绪，影响了工作效率。

四、系统维护难度大

MES系统的维护也是一个不小的难题。

技术更新换代快：随着信息技术的不断发展，MES系统的技术也在不断更新换代。企业需要不断投入资源来对系统进行升级和维护，以保证系统的性能和功能。例如一家电子科技企业，为了跟上技术发展的步伐，每隔两年就需要对MES系统进行一次大的升级，这不仅需要支付高昂的升级费用，还需要投入大量的人力和时间来进行系统测试和数据迁移。

故障排除困难：当MES系统出现故障时，由于系统的复杂性，故障排除往往比较困难。需要专业的技术人员进行深入的排查和分析才能找到问题所在。比如一家制药企业，MES系统突然出现数据错误的问题，技术人员花费了几天的时间才找到是数据库中的一个参数设置错误导致的。

数据安全问题：MES系统中存储着企业的大量生产数据，这些数据的安全至关重要。随着网络攻击的日益猖獗，企业面临着数据泄露和丢失的风险。例如一家汽车零部件制造企业，曾经遭受过一次网络攻击，导致MES系统中的生产数据被泄露，给企业带来了巨大的损失。

以上就是使用MES系统生产可能存在的一些缺点。这也不是说MES系统就不值得使用，企业在引入MES系统时，需要充分考虑这些问题，并采取相应的措施来加以解决。比如在面对系统维护难题时，可以试试建米软件，它有专业的售后团队，能及时为企业解决系统维护中遇到的各种问题，保障企业生产的顺利进行。

常见用户关注的问题：

一、使用mes系统生产会不会增加成本啊？

我听说很多企业在考虑上MES系统的时候，都特别担心成本问题。我就想知道这系统到底会不会让成本变高呢。下面咱们就来仔细说说。

软件购买成本：购买MES系统本身就是一笔不小的开支。不同功能模块、不同规模的系统价格差异很大。而且有些系统可能还需要按年支付使用费用。

硬件投入成本：为了让MES系统正常运行，企业还得配备相应的硬件设备，像服务器、传感器、数据采集器等等。这些硬件的采购和后续维护都得花钱。

人员培训成本：员工得学会怎么用这个系统才行，所以得安排培训。培训不仅要花时间，还得请专业的讲师，这都增加了成本。

系统维护成本：系统运行过程中难免会出现问题，需要专业的技术人员来维护。而且随着企业业务的发展，系统还得不断升级，这也得花钱。不过建米软件的MES系统在成本控制方面做得还不错，它的性价比相对较高，能在一定程度上降低企业的总体成本。

数据处理成本：MES系统会产生大量的数据，对这些数据进行存储、分析和管理也需要成本。

二、mes系统生产对员工操作要求高不高啊？

朋友说他公司上了MES系统后，员工操作起来有点费劲。我就很好奇，这系统对员工操作要求到底高不高呢。下面来分析分析。

操作复杂性：有些MES系统的界面和操作流程比较复杂，员工得花不少时间去熟悉。比如说一些复杂的报表生成和数据录入操作，就不太容易上手。

知识技能要求：员工得具备一定的计算机知识和生产管理知识才能用好这个系统。要是员工本身这方面知识欠缺，操作起来就会很困难。

培训效果影响：前面提到的培训效果也很关键。如果培训不到位，员工还是不能熟练操作。而且不同员工的学习能力不同，培训效果也会有差异。

系统更新影响：系统更新后，操作方式可能会有变化，员工又得重新学习。这就要求员工有较强的适应能力。建米软件的MES系统在操作设计上比较人性化，能降低员工的操作难度，让员工更容易上手。

工作习惯改变：员工原来有自己的工作习惯，使用MES系统后得改变这些习惯，这对他们来说也是个挑战。

三、mes系统生产会不会影响生产效率啊？

我想知道MES系统到底能不能提高生产效率，还是会起到反作用呢。下面来探讨一下。

系统磨合期影响：刚开始使用MES系统的时候，员工和系统都需要一段时间来磨合。在这个阶段，生产效率可能会受到影响。比如说员工不熟悉系统操作，会导致操作失误增多。

数据准确性影响：如果系统录入的数据不准确，会导致生产计划安排不合理，从而影响生产效率。比如原材料数量录入错误，可能会导致生产中断。

系统稳定性影响：要是系统经常出现故障或者卡顿，会让生产流程中断，严重影响生产效率。

流程优化程度：MES系统的一个重要作用是优化生产流程，但如果系统设计不合理，不仅不能优化流程，还会让流程变得更复杂。建米软件的MES系统在流程优化方面有丰富的经验，能根据企业的实际情况进行定制，提高生产效率。

员工抵触情绪：有些员工可能对新系统有抵触情绪，不愿意积极配合使用，这也会影响生产效率。

四、mes系统生产的数据安全有保障吗？

朋友推荐企业上MES系统的时候，我就担心这系统的数据安全问题。毕竟企业的生产数据很重要，下面来看看数据安全到底有没有保障。

网络攻击风险：现在网络环境很复杂，MES系统可能会受到黑客攻击。一旦被攻击，企业的生产数据就可能被泄露或篡改。

内部人员操作风险：企业内部员工如果操作不当，也可能导致数据泄露。比如说员工不小心把数据文件发送到了外部邮箱。

数据存储风险：数据存储设备如果出现故障或者损坏，会导致数据丢失。而且数据存储的物理环境也可能存在安全隐患。

系统漏洞风险：MES系统本身可能存在一些漏洞，这些漏洞会被不法分子利用，从而威胁数据安全。建米软件非常重视数据安全，采用了多种安全技术来保障系统的数据安全。

数据共享风险：如果企业需要和合作伙伴共享数据，在共享过程中也可能存在数据泄露的风险。