一、前期投入成本高

引入 MES 制造执行系统可不是一笔小开支，前期需要投入大量的资金。

软件购买费用：不同功能和规模的 MES 系统价格差异很大。一些小型企业适用的基础版系统可能也要花费几十万，而大型企业使用的功能齐全、定制化程度高的系统，软件购买费用可能高达数百万甚至上千万元。比如一家中型的机械制造企业，想要引入一套能涵盖生产计划、质量管控、设备管理等全面功能的 MES 系统，光软件购买费用可能就要 200 万元左右。

硬件设施配套：为了让 MES 系统正常运行，企业还需要配备相应的硬件设施。这包括服务器、数据采集设备、传感器等。以汽车制造企业为例，为了实现对生产线上每一个环节的数据采集，需要在各个关键节点安装大量的传感器，这些传感器的采购和安装费用加起来也是一笔不小的开支。而且，随着企业的发展和系统的升级，硬件设施也需要不断更新换代，这又会增加额外的成本。

人员培训成本：员工要想熟练使用 MES 系统，必须接受专业的培训。企业需要邀请系统供应商的技术人员来进行培训，这涉及到培训师资的费用。员工参加培训期间无法全身心投入到正常的生产工作中，会对生产效率产生一定的影响，这也间接增加了成本。例如，一家电子制造企业有 200 名员工需要接受 MES 系统培训，培训时间为一周，这一周内由于员工不能满负荷工作，企业可能会损失一定的产能，再加上培训师资费用，成本相当可观。其实，在这个过程中，如果选择建米软件的 MES 系统，它有简洁易懂的操作界面和完善的培训体系，能在一定程度上降低人员培训成本，让员工更快上手。

二、系统实施难度大

MES 系统的实施是一个复杂的过程，充满了各种挑战。

业务流程梳理困难：每个企业都有自己独特的业务流程，在实施 MES 系统之前，需要对现有的业务流程进行全面的梳理和优化。这可不是一件容易的事，因为企业的业务流程往往涉及多个部门和环节，各个部门之间可能存在信息不流通、工作方式差异大等问题。比如一家服装制造企业，设计部门、生产部门、销售部门之间的工作流程和信息传递方式各不相同，要将这些流程整合到 MES 系统中，需要花费大量的时间和精力去协调和沟通。

数据迁移和整合复杂：企业在实施 MES 系统时，需要将原有的数据迁移到新系统中，并且要与新系统的数据进行整合。原有的数据可能存储在不同的系统和数据库中，格式也各不相同，这就增加了数据迁移和整合的难度。例如，一家化工企业原来使用的是多个不同的管理系统，这些系统的数据格式和标准都不一样，在实施 MES 系统时，要将这些数据准确无误地迁移和整合到新系统中，需要专业的技术人员花费很长时间来完成。

项目实施周期长：由于 MES 系统实施涉及到业务流程梳理、硬件安装、软件调试、数据迁移等多个环节，整个项目的实施周期往往比较长。一般来说，一个中型企业的 MES 系统实施项目可能需要 6 个月到 1 年的时间，大型企业的项目可能需要 1 年以上。在这个漫长的实施过程中，企业需要投入大量的人力、物力和财力，而且还可能会影响到正常的生产经营活动。比如一家食品加工企业在实施 MES 系统期间，由于系统调试和数据迁移等问题，导致部分生产线停工了一段时间，给企业带来了一定的经济损失。

三、系统维护与升级麻烦

MES 系统投入使用后，后续的维护和升级工作也存在不少问题。

专业维护人员短缺：MES 系统是一个技术含量较高的系统，需要专业的维护人员来进行日常的维护和管理。目前市场上懂 MES 系统技术的专业人才相对较少，企业很难招聘到合适的维护人员。即使招聘到了，也需要花费大量的时间和成本来培养他们。例如，一家医疗器械制造企业招聘了一名 MES 系统维护人员，但是该人员对企业的生产工艺和业务流程不熟悉，需要企业花费几个月的时间来进行培训，才能让他独立完成系统的维护工作。

维护成本高：系统维护需要购买各种维护工具和软件授权，还需要定期对硬件设备进行检修和更换。这些都需要企业投入大量的资金。比如一家钢铁企业的 MES 系统，每年的维护费用可能高达几十万元，包括软件授权费用、硬件设备的维修和更换费用等。

升级兼容性问题：随着技术的不断发展和企业业务的不断变化，MES 系统需要定期进行升级。但是在升级过程中，可能会出现与现有硬件设备、其他软件系统不兼容的问题。例如，一家家具制造企业在对 MES 系统进行升级时，发现新系统与原有的设备管理软件不兼容，导致设备数据无法正常传输到 MES 系统中，需要花费额外的时间和成本来解决兼容性问题。而建米软件的 MES 系统在升级方面表现出色，它有良好的兼容性和稳定性，能有效减少升级过程中出现的问题，降低企业的维护和升级成本。

四、与企业实际需求匹配度问题

有时候 MES 系统并不能很好地与企业的实际需求相匹配。

通用系统功能不适用：市场上很多 MES 系统是通用型的，它们提供了很多标准化的功能。但是不同行业、不同企业的生产特点和管理需求差异很大，通用系统的一些功能可能并不适用于某些企业。比如一家珠宝加工企业，它的生产工艺和管理流程与其他制造业有很大的不同，通用的 MES 系统可能无法满足它对原材料管理、产品设计变更管理等方面的特殊需求。

定制开发成本高且周期长：为了让 MES 系统更好地适应企业的实际需求，企业可能会选择定制开发。但是定制开发需要投入大量的资金和时间，而且开发过程中还可能会出现各种问题。例如，一家电子科技企业为了满足自身的生产管理需求，选择了定制开发 MES 系统，定制开发费用比购买通用系统高出了一倍多，而且开发周期长达一年半，在开发过程中还因为需求变更等问题多次调整方案，给企业带来了很大的困扰。

需求变更适应性差：企业的生产经营活动是不断变化的，需求也会随之发生变化。但是 MES 系统一旦实施完成，要进行大规模的调整和修改是比较困难的。比如一家玩具制造企业，由于市场需求的变化，需要增加一条新的生产线，原有的 MES 系统可能无法很好地适应新生产线的管理需求，要对系统进行改造又需要花费大量的时间和成本。

五、数据安全存在隐患

MES 系统涉及到企业大量的生产数据和管理信息，数据安全问题不容忽视。

网络攻击风险：随着信息技术的发展，网络攻击手段越来越多样化，MES 系统面临着被黑客攻击的风险。一旦系统被攻击，企业的生产数据可能会被泄露、篡改或删除，这将给企业带来巨大的损失。例如，一家汽车零部件制造企业的 MES 系统曾经遭受过黑客攻击，导致部分生产数据被泄露，企业的商业机密受到了威胁，同时也影响了企业的正常生产秩序。

内部人员操作不当：企业内部员工的操作不当也可能会导致数据安全问题。比如员工误删除数据、泄露账号密码等。一家服装企业的一名员工在操作 MES 系统时，不小心删除了一批重要的生产订单数据，导致企业无法及时安排生产，给企业带来了一定的经济损失。

数据备份与恢复困难：为了防止数据丢失，企业需要定期对 MES 系统的数据进行备份。但是数据备份和恢复工作也存在一定的难度。一方面，数据备份需要占用大量的存储空间；另一方面，如果遇到数据丢失的情况，要将备份数据准确无误地恢复到系统中也不是一件容易的事。例如，一家食品饮料企业在进行数据恢复时，由于备份数据的格式和版本与现有系统不兼容，导致数据恢复失败，企业不得不花费大量的时间和精力来重新整理和录入数据。

以上就是 MES 制造执行系统存在的一些缺点。企业在引入 MES 系统时，要充分考虑这些问题，选择适合自己的系统和解决方案。比如建米软件的 MES 系统，在降低成本、提高实施效率、保障数据安全等方面都有不错的表现，企业可以试试。

常见用户关注的问题：

一、mes制造执行系统缺点会影响生产效率吗？

我听说mes制造执行系统有时候会有点小毛病，我就想知道这些缺点会不会对生产效率有影响呢。毕竟生产效率可是企业很关心的事儿呀。下面来具体说说可能的情况。

系统响应慢：如果mes系统响应速度慢，工人操作之后要等很久才有反馈，那肯定会耽误时间，生产流程就不顺畅了，效率自然会受影响。比如工人扫描一个产品条码，半天系统不显示信息，就只能干等着。

功能不匹配：要是系统的功能和企业实际生产需求不匹配，工人可能得绕很多弯路去完成工作。比如企业需要一个特殊的质检流程，系统却没有这个功能，工人就得手动记录，再录入系统，这多麻烦，效率肯定上不去。

数据不准确：如果mes系统里的数据不准确，像库存数据错误，工人按照错误的数据去领料，结果发现没有，又得重新申请，这就浪费了时间，影响生产进度。

培训不到位：如果员工对mes系统操作不熟悉，在使用过程中就会频繁出错，还得花时间去纠正。比如新员工不知道怎么在系统里提交生产任务，就会导致任务延误。建米软件的mes系统在培训方面做得比较好，能帮助员工快速上手。

系统兼容性差：如果mes系统和企业现有的其他系统不兼容，数据不能很好地共享，就会出现信息孤岛。比如和财务系统数据对接不上，就会影响成本核算和资金流转，进而影响生产效率。

二、mes制造执行系统缺点会增加企业成本吗？

朋友说mes制造执行系统虽然有好处，但也有缺点，我就想知道这些缺点会不会让企业花更多的钱呢。毕竟成本控制对企业来说很重要。下面来分析一下。

维护成本高：如果系统经常出问题，需要频繁维护，那维护费用肯定就高了。比如系统的服务器经常崩溃，每次维修都得请专业人员，费用可不低。

升级成本大：当企业业务发展，需要对mes系统进行升级时，如果系统缺点导致升级困难，可能需要投入更多的资金和人力。比如系统架构设计不合理，升级时需要重新开发很多功能。

数据处理成本增加：如果系统数据处理能力差，企业可能需要购买更高级的服务器和存储设备来处理数据，这就增加了硬件成本。

员工培训成本上升：由于系统存在缺点，员工操作不顺畅，可能需要多次培训才能熟练使用。比如系统界面不友好，员工总是操作失误，就得反复培训。建米软件的mes系统在设计上比较人性化，能减少培训成本。

决策失误成本：如果系统提供的信息不准确，企业基于这些错误信息做出决策，可能会导致生产计划不合理，库存积压等问题，从而增加成本。

三、mes制造执行系统缺点会导致数据安全问题吗？

我想知道mes制造执行系统的缺点会不会让企业的数据安全受到威胁呢。数据可是企业的重要资产呀。下面来看看可能的情况。

系统漏洞：如果系统存在漏洞，黑客就可能利用这些漏洞入侵系统，窃取企业的生产数据、客户信息等。比如系统的防火墙有漏洞，黑客就能轻易进入系统。

数据备份不足：如果系统没有完善的数据备份机制，一旦遇到突发情况，如服务器故障、自然灾害等，数据就可能丢失。比如企业没有定期备份数据，服务器损坏后数据就找不回来了。

权限管理混乱：如果系统的权限管理不严格，员工可能会越权访问敏感数据。比如普通员工可以查看企业的核心生产配方，这就存在数据泄露的风险。

网络传输不安全：如果系统的数据在网络传输过程中没有加密，数据就可能被截取。比如在无线传输过程中，数据被不法分子拦截获取。建米软件的mes系统注重数据安全，采用了多种加密技术。

供应商安全问题：如果mes系统的供应商自身存在安全问题，也会影响企业的数据安全。比如供应商的服务器被攻击，可能会导致企业的数据泄露。

四、mes制造执行系统缺点会影响员工工作积极性吗？

朋友推荐我了解mes制造执行系统，我就想知道它的缺点会不会让员工工作起来没干劲呢。毕竟员工的积极性对企业很重要。下面来探讨一下。

操作复杂：如果系统操作复杂，员工需要花费很多时间和精力去学习和适应，就会觉得很麻烦，工作积极性就会降低。比如系统的操作界面有很多复杂的菜单和按钮，员工容易搞混。

频繁出错：如果系统经常出错，员工在使用过程中会遇到各种问题，如数据错误、流程卡顿等，就会让员工感到沮丧，影响工作心情。比如员工提交的生产报告总是显示错误，还得反复修改。

功能不实用：如果系统的一些功能对员工的实际工作没有帮助，员工就会觉得这些功能是多余的，增加了他们的工作量。比如系统有一个复杂的报表功能，但员工根本用不到。

缺乏反馈机制：如果员工在使用系统过程中遇到问题，不能及时得到反馈和解决，就会觉得自己的问题不被重视，工作积极性也会受到影响。比如员工反馈系统的某个功能不好用，很久都没有得到回应。建米软件的mes系统注重用户体验，能及时解决员工遇到的问题。

工作压力增大：如果系统的缺点导致工作流程变得繁琐，员工需要完成更多的任务，工作压力就会增大，从而影响工作积极性。比如系统的审批流程变得很长，员工需要等待很久才能完成工作。