一、MES系统的基本情况

在制造业里，MES系统也就是制造执行系统，经常被提及。很多人觉得它是提升生产效率、优化管理的神器。它号称能对生产过程进行实时监控、数据采集、质量管控等一系列操作。比如说，一个汽车制造企业引入MES系统，理论上可以精准掌握每一个生产环节，从零部件的加工到整车的组装，都能进行有效的管理。

在实际运用中，有些企业却发现，MES系统似乎并没有带来预期的效果，甚至让人觉得它没什么用，接下来我们就详细说说。

二、实施成本高但效果不佳

前期投入成本大

企业要引入MES系统，前期的投入可不是一笔小数目。是软件购买费用，不同功能和规模的MES系统价格差异很大，少则几十万，多则上百万甚至更高。除了软件费用，还有硬件设备的采购和安装费用，比如传感器、数据采集器等，这些都需要大量的资金。

举个例子，一家小型的电子制造企业，想要引入一套MES系统来管理生产。光是软件购买和硬件设备的投入就花了近百万。而且，为了让系统顺利运行，还需要对员工进行培训，这又增加了一笔不小的开支。

后期维护成本高

系统上线后，维护成本也不容小觑。需要专业的技术人员对系统进行日常维护和管理，包括软件的升级、数据的备份和安全防护等。这些人员的工资和相关的维护费用每年都要花费不少。

还是以那家电子制造企业为例，每年的系统维护费用就达到了十几万。投入了这么多成本，生产效率并没有明显的提升，产品质量也没有得到显著改善，这就让企业觉得MES系统的投入产出比很低，没什么实际作用。

三、与企业实际情况不匹配

行业特性差异

不同的行业有不同的生产特点和管理需求。MES系统通常是通用型的软件，很难完全适应所有行业的特殊需求。比如，在食品加工行业，生产过程中对卫生和保质期的管理要求非常高；而在机械制造行业，更注重零部件的加工精度和生产进度的把控。

如果一个食品加工企业引入了一套为机械制造行业设计的MES系统，那么很多功能可能就无法满足企业的实际需求。系统里可能没有针对食品卫生和保质期管理的模块，或者有相关模块但不适用，这就导致企业无法利用MES系统来有效管理生产，觉得它没什么用。

企业规模差异

企业的规模不同，管理模式和生产流程也有很大的差异。大型企业通常有复杂的生产流程和多层次的管理架构，而小型企业的生产流程相对简单，管理也比较灵活。

一套适合大型企业的MES系统，对于小型企业来说可能过于复杂，很多功能根本用不上。小型企业为了使用这套系统，还需要花费大量的时间和精力去调整生产流程和管理模式，以适应系统的要求。这不仅增加了企业的负担，还可能影响正常的生产经营。比如，一家小型的服装加工厂，引入了一套大型服装企业使用的MES系统，结果发现很多功能都不适合自己的小作坊式生产，反而让生产变得更加混乱，所以觉得MES系统没什么价值。

四、系统操作复杂，员工接受度低

操作难度大

MES系统通常有很多复杂的功能和操作界面，对于普通员工来说，学习和掌握这些操作并不容易。很多员工习惯了传统的生产管理方式，突然要使用新的系统，会觉得很不适应。

例如，在一家家具制造企业，引入MES系统后，员工需要在系统里输入各种生产数据，还要操作一些复杂的报表生成和查询功能。很多员工因为年龄较大或者文化水平不高，对这些操作感到非常困难，经常出现输入错误或者不会操作的情况，导致系统无法正常发挥作用。

员工抵触情绪

由于操作难度大，员工对MES系统产生了抵触情绪。他们担心使用新系统会增加自己的工作负担，甚至会影响自己的工作绩效。在这种情况下，员工不愿意积极配合系统的使用，即使企业强制要求，他们也只是敷衍了事。

还是那家家具制造企业，员工们对MES系统怨声载道，在使用过程中故意拖延时间或者不按照要求操作。这就导致系统的数据不准确，无法为企业的生产管理提供有效的支持，让企业觉得MES系统没起到应有的作用。

五、数据准确性和及时性问题

数据录入不准确

MES系统的正常运行依赖于准确的数据录入。但是在实际操作中，由于员工的疏忽或者对系统的不熟悉，经常会出现数据录入错误的情况。比如，在一家塑料制品企业，员工在录入原材料的数量和规格时，可能会因为看错或者输错数字，导致系统里的数据与实际情况不符。

这些错误的数据会影响系统的分析和决策功能，让企业根据错误的数据做出错误的生产安排，从而降低生产效率，影响产品质量。

数据更新不及时

生产过程是动态变化的，MES系统需要及时更新数据才能准确反映生产情况。在实际应用中，数据更新不及时的问题比较普遍。比如，在一家电子装配企业，当生产线上的某个工序出现故障时，员工没有及时在系统里更新相关信息，导致后续的生产安排仍然按照原计划进行，造成了生产的混乱和资源的浪费。

由于数据的准确性和及时性得不到保证，MES系统就无法为企业提供有效的决策支持，这也让企业觉得它没什么用。其实，遇到这类数据管理问题，可以试试建米软件，它能有效保障数据的准确性和及时性，自动校验录入的数据，还能实时更新生产数据，为企业的生产管理提供可靠的依据。

虽然MES系统在理论上有很多优势，但在实际应用中，由于实施成本高、与企业实际情况不匹配、操作复杂、数据问题等原因，很多企业觉得它没什么用。这也不是说MES系统完全没有价值，对于一些规模较大、生产流程复杂且管理规范的企业，在合理选型和有效实施的情况下，MES系统还是能发挥一定作用的。

常见用户关注的问题：

一、mes系统真的没什么用吗？

我听说好多人都在讨论mes系统到底有没有用，我就想知道它是不是真的像有些人说的那样没啥用。其实吧，不能一概而论说mes系统没什么用。

从生产管理角度看：

1. 它能实时监控生产进度，就好比你在玩游戏能随时看到自己的进度条一样。有了mes系统，管理者能清楚知道每个订单做到哪一步了，还能预估完成时间。建米软件的mes系统在这方面就做得很不错，能精准地反馈生产情况。

2. 可以优化生产流程。它能找出生产过程中那些浪费时间和资源的环节，然后进行改进。比如原本生产一个产品要经过10道工序，通过mes系统分析，发现其中2道工序可以合并，这样生产效率就提高了。

3. 保证产品质量。它会记录每一个生产环节的数据，要是产品出了问题，能快速追溯到是哪个环节、哪台设备、哪个工人出的问题。

4. 提高设备利用率。mes系统可以合理安排设备的使用时间，避免设备闲置或者过度使用，延长设备的使用寿命。

从企业运营角度看：

1. 降低成本。通过优化流程和提高效率，能减少原材料的浪费和人工成本。

2. 提升客户满意度。因为能按时交货，产品质量又有保障，客户自然就满意啦。

3. 增强企业竞争力。在市场上，有了高效的生产管理系统，能更快地响应客户需求，比竞争对手更有优势。

4. 便于数据分析。mes系统会积累大量的生产数据，企业可以通过分析这些数据，做出更明智的决策。

二、mes系统有哪些实际应用场景？

朋友说mes系统在很多地方都能用，我就一下它具体的应用场景。其实mes系统的应用场景还挺多的。

在制造业工厂：

1. 汽车制造。从零部件生产到整车组装，mes系统可以监控每一个环节，保证生产的高效和质量。比如建米软件的mes系统能对汽车发动机的生产过程进行精确控制，确保每一台发动机都符合标准。

2. 电子制造。电子产品更新换代快，生产过程复杂，mes系统可以管理物料的配送、生产工艺的执行等，提高生产的灵活性。

3. 食品加工。能保证食品的安全和卫生，记录原材料的来源、加工过程的温度和时间等信息，方便追溯。

4. 机械制造。对大型机械设备的生产，mes系统可以协调各个车间的生产进度，确保按时完成订单。

在物流仓储领域：

1. 货物出入库管理。mes系统可以实时记录货物的出入库时间、数量等信息，提高库存管理的准确性。

2. 库存盘点。能快速准确地完成库存盘点工作，减少人力和时间成本。

3. 物流配送调度。根据订单情况合理安排车辆和配送路线，提高物流效率。

4. 货物跟踪。让客户可以实时了解货物的运输状态。

三、mes系统的实施难度大吗？

我听说mes系统实施起来挺复杂的，我就想知道它的实施难度到底大不大。其实实施难度大小得看具体情况。

从企业自身情况看：

1. 企业规模。大型企业业务复杂，部门多，数据量大，实施mes系统的难度相对较大。比如大型跨国企业，要协调不同地区、不同部门的生产和管理，实施起来就比较麻烦。而小型企业业务相对简单，实施难度就小一些。

2. 信息化基础。如果企业本身已经有一定的信息化基础，像有ERP系统等，那么实施mes系统就更容易一些，因为可以进行数据对接和整合。建米软件的mes系统在数据对接方面有很好的兼容性。

3. 员工素质。员工对新系统的接受和操作能力也会影响实施难度。如果员工素质高，学习能力强，能快速掌握mes系统的操作，实施就会顺利一些。

4. 管理水平。企业的管理水平高，有完善的规章制度和流程，实施mes系统时就能更好地配合，难度也会降低。

从系统本身特点看：

1. 功能复杂度。功能越复杂的mes系统，实施难度越大。有些系统不仅要管理生产，还要涉及质量控制、设备维护等多个方面，实施起来就需要更多的时间和精力。

2. 定制化程度。如果企业需要对mes系统进行大量的定制化开发，以满足自身特殊的业务需求，那么实施难度也会增加。

3. 技术更新速度。mes系统技术更新快，如果企业选择的系统版本落后，后期可能需要不断升级，这也会增加实施的难度和成本。

4. 供应商支持。选择一个有经验、服务好的供应商很重要。像建米软件就有专业的实施团队，能提供全程的技术支持和培训，降低实施难度。

四、mes系统的成本高吗？

朋友说mes系统成本挺高的，我就想知道它的成本到底高不高。其实mes系统的成本高低不能简单下结论。

从购买成本看：

1. 软件授权费用。不同功能和规模的mes系统，软件授权费用差别很大。功能越强大、用户数越多，费用就越高。

2. 定制开发费用。如果企业有特殊需求，需要对mes系统进行定制开发，这就会增加成本。建米软件可以根据企业需求进行定制开发，性价比还不错。

3. 硬件设备费用。实施mes系统可能需要购买一些硬件设备，像服务器、传感器等，这也是一笔不小的开支。

4. 软件升级费用。随着技术发展和企业需求变化，mes系统需要不断升级，升级也会产生费用。

从实施和维护成本看：

1. 实施费用。包括实施团队的人工费用、培训费用等。实施过程中可能还会影响企业的正常生产，带来一定的间接成本。

2. 维护费用。需要专业的人员对系统进行日常维护和管理，保证系统的稳定运行。

3. 数据存储费用。mes系统会产生大量的数据，需要有地方存储，这也会产生费用。

4. 故障处理费用。如果系统出现故障，需要及时解决，这可能需要支付一定的维修费用。

虽然mes系统有成本，但从长远来看，它能给企业带来很多效益，比如提高生产效率、降低成本等，这些效益可能会远远超过实施和使用mes系统的成本。