什么叫工业mes系统？详解制造企业生产管理关键信息化系统

在当今数字化、智能化的工业时代，工业 MES 系统正逐渐成为企业提升生产效率、优化管理流程的关键工具。那么，什么叫工业 MES 系统呢？工业 MES 系统即制造执行系统（Manufacturing Execution System），它是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。接下来，我们将详细探讨工业 MES 系统的各个方面。

一、工业 MES 系统的起源与发展

工业 MES 系统的起源可以追溯到 20 世纪 70 年代。当时，随着制造业的发展，企业面临着生产管理效率低下、信息流通不畅等问题。传统的生产管理方式难以满足企业对生产过程实时监控和精准控制的需求。于是，一些企业开始尝试开发专门用于生产过程管理的软件系统，这便是 MES 系统的雏形。

萌芽阶段（20 世纪 70 年代 - 80 年代）：最初的 MES 系统功能较为单一，主要集中在设备监控和数据采集方面。通过对生产设备的运行状态进行实时监测，企业能够及时发现设备故障并进行维修，从而减少停机时间，提高生产效率。

发展阶段（20 世纪 90 年代 - 21 世纪初）：随着计算机技术和网络技术的飞速发展，MES 系统的功能得到了极大的扩展。它不再局限于设备监控，还涵盖了生产计划排程、质量管理、物料管理等多个方面。企业可以通过 MES 系统实现对生产过程的全面管理和优化。

成熟阶段（21 世纪初至今）：近年来，随着工业 4.0 和智能制造概念的提出，MES 系统迎来了新的发展机遇。它与物联网、大数据、人工智能等新兴技术深度融合，具备了更强大的数据分析和决策支持能力。企业可以利用 MES 系统实现生产过程的智能化、自动化和柔性化。

未来趋势：未来，工业 MES 系统将朝着更加智能化、集成化和云化的方向发展。它将与企业的其他信息系统实现无缝集成，为企业提供更加全面、高效的管理解决方案。

二、工业 MES 系统的核心功能

工业 MES 系统具有众多核心功能，这些功能相互协作，共同为企业的生产管理提供支持。

生产计划与排程：MES 系统可以根据企业的订单需求和生产资源状况，制定合理的生产计划和排程。它能够考虑到设备的可用性、人员的技能水平、物料的供应情况等因素，确保生产计划的可行性和高效性。例如，通过对历史生产数据的分析，系统可以预测不同产品的生产时间和资源需求，从而优化生产排程，减少生产周期。

生产过程监控：实时监控生产过程中的各个环节，包括设备运行状态、工艺参数、产品质量等。一旦发现异常情况，系统能够及时发出警报，通知相关人员进行处理。例如，在生产线上安装传感器，实时采集设备的温度、压力、转速等数据，当数据超出正常范围时，系统自动触发报警机制。

质量管理：对产品的质量进行全程跟踪和管理。从原材料检验、生产过程中的质量检测到成品检验，MES 系统都能够记录详细的质量数据。通过对质量数据的分析，企业可以找出质量问题的根源，采取相应的改进措施，提高产品质量。例如，利用统计过程控制（SPC）技术，对生产过程中的质量数据进行实时分析，及时发现质量波动并进行调整。

物料管理：实现对物料的精准管理，包括物料的采购、入库、出库、库存盘点等。系统可以实时掌握物料的库存数量和位置，避免物料的积压和短缺。例如，通过与供应商的系统进行集成，实现物料的自动补货，确保生产的连续性。

设备管理：对生产设备进行全面管理，包括设备的维护计划制定、维护记录跟踪、设备故障诊断等。通过对设备运行数据的分析，系统可以预测设备的故障发生时间，提前进行维护，减少设备的停机时间。例如，利用设备状态监测技术，对设备的运行状态进行实时评估，及时发现设备的潜在故障。

三、工业 MES 系统的实施步骤

实施工业 MES 系统是一个复杂的过程，需要企业做好充分的准备工作，并按照科学的步骤进行实施。

项目规划阶段：明确项目的目标和范围，制定详细的项目计划。成立项目实施团队，包括企业内部的管理人员、技术人员和外部的咨询顾问。对企业的现状进行全面调研，了解企业的生产流程、管理模式和信息化水平。

系统选型阶段：根据企业的需求和预算，选择合适的 MES 系统供应商。对供应商的产品进行评估，包括系统的功能、性能、稳定性、可扩展性等方面。与供应商进行深入沟通，了解其实施经验和服务能力。

系统定制与开发阶段：根据企业的实际需求，对 MES 系统进行定制开发。与供应商的技术团队密切合作，确保系统的功能符合企业的业务流程。进行系统的测试和调试，确保系统的稳定性和可靠性。

系统上线阶段：在系统上线前，对企业的员工进行培训，使其熟悉系统的操作和使用。制定系统上线的应急预案，以应对可能出现的问题。逐步将企业的生产数据迁移到 MES 系统中，确保数据的准确性和完整性。

系统运维与优化阶段：系统上线后，需要对系统进行日常的运维和管理。及时处理系统出现的问题，确保系统的正常运行。定期对系统进行评估和优化，根据企业的业务发展需求，对系统的功能进行调整和完善。

点击这里在线试用： 建米软件-企业管理系统demo：www.meifun.com

四、工业 MES 系统与企业其他系统的集成

工业 MES 系统不是孤立存在的，它需要与企业的其他信息系统进行集成，才能发挥最大的作用。

与 ERP 系统的集成：ERP 系统主要负责企业的资源规划和管理，而 MES 系统则侧重于生产过程的管理。通过与 ERP 系统的集成，MES 系统可以获取生产订单信息、物料需求计划等，同时将生产进度、质量数据等反馈给 ERP 系统，实现企业生产和管理的一体化。例如，当 MES 系统完成一个生产订单时，自动将订单的完成情况反馈给 ERP 系统，ERP 系统可以及时更新库存信息和财务数据。

与 PLM 系统的集成：PLM 系统主要管理产品的生命周期，包括产品的设计、研发、工艺等信息。MES 系统与 PLM 系统集成后，可以获取产品的工艺路线、图纸等信息，确保生产过程按照设计要求进行。MES 系统在生产过程中收集的质量数据和工艺改进建议也可以反馈给 PLM 系统，促进产品的持续改进。

与自动化设备的集成：通过与自动化设备的集成，MES 系统可以实现对设备的远程控制和监控。例如，MES 系统可以向自动化设备发送生产指令，设备按照指令进行生产操作。设备的运行状态和生产数据也可以实时反馈给 MES 系统，便于企业进行生产管理和决策。

与供应链系统的集成：与供应链系统集成后，MES 系统可以实时获取供应商的物料供应信息，确保生产过程中物料的及时供应。企业可以将生产计划和需求信息传递给供应商，实现供应链的协同管理。例如，当 MES 系统检测到物料库存不足时，自动向供应商发送补货请求。

与数据分析系统的集成：将 MES 系统与数据分析系统集成，企业可以对生产过程中的大量数据进行深度分析。通过数据分析，企业可以发现生产过程中的潜在问题和优化机会，为企业的决策提供支持。例如，利用数据分析系统对生产效率、质量数据进行分析，找出影响生产效率和质量的关键因素，采取相应的改进措施。

五、工业 MES 系统带来的效益

工业 MES 系统的实施可以为企业带来多方面的效益。

提高生产效率：通过优化生产计划和排程，减少生产过程中的等待时间和换产时间，提高设备的利用率。例如，某企业实施 MES 系统后，生产周期缩短了 30%，设备利用率提高了 20%。

提升产品质量：对生产过程进行全程质量监控，及时发现和解决质量问题，减少次品率。例如，某企业通过 MES 系统的质量管理功能，产品的次品率从 5%降低到了 1%。

降低成本：通过精准的物料管理，减少物料的浪费和库存积压，降低采购成本。通过设备的预防性维护，减少设备的维修成本和停机损失。例如，某企业实施 MES 系统后，库存成本降低了 25%，设备维修成本降低了 15%。

增强决策的科学性：MES 系统可以提供实时、准确的生产数据和分析报告，为企业的决策提供有力支持。企业管理者可以根据这些数据，及时调整生产计划和策略，提高企业的市场竞争力。例如，通过对生产数据的分析，企业可以发现市场需求的变化趋势，及时调整产品结构。

提高客户满意度：由于产品质量的提高和交货期的缩短，企业能够更好地满足客户的需求，提高客户的满意度和忠诚度。例如，某企业实施 MES 系统后，客户投诉率降低了 40%，客户满意度提高了 20%。

六、工业 MES 系统实施过程中的挑战

虽然工业 MES 系统具有诸多优势，但在实施过程中也会面临一些挑战。

企业内部阻力：员工对新系统的接受程度和使用能力是一个重要问题。部分员工可能习惯于传统的工作方式，对新系统存在抵触情绪。员工的信息技术水平参差不齐，需要进行大量的培训才能熟练使用 MES 系统。

数据集成难题：企业现有的信息系统可能存在数据格式不统一、数据标准不一致等问题，导致 MES 系统与其他系统的集成困难。例如，不同系统中的物料编码、产品编号可能不同，需要进行大量的数据清洗和转换工作。

系统定制复杂：每个企业的生产流程和管理模式都有其独特性，MES 系统需要进行定制开发才能满足企业的需求。定制开发过程中可能会遇到技术难题和需求变更等问题，导致项目周期延长和成本增加。

投资成本高：实施 MES 系统需要投入大量的资金，包括软件采购费用、硬件设备费用、实施费用、培训费用等。对于一些中小企业来说，可能难以承受如此高的投资成本。

维护和升级困难：MES 系统需要定期进行维护和升级，以保证系统的稳定性和功能的先进性。但维护和升级过程中可能会影响企业的正常生产，同时也需要专业的技术人员进行操作。

七、工业 MES 系统的应用案例

下面我们来看一些工业 MES 系统的实际应用案例。

汽车制造企业：某汽车制造企业实施了 MES 系统，实现了生产过程的全面数字化管理。通过 MES 系统，企业可以实时监控生产线的运行状态，及时调整生产计划。在质量管理方面，系统对每一辆汽车的生产过程进行全程跟踪，记录详细的质量数据。一旦发现质量问题，可以迅速追溯到问题的根源，采取相应的措施。实施 MES 系统后，该企业的生产效率提高了 25%，产品质量合格率提高到了 99%。

电子制造企业：某电子制造企业引入 MES 系统后，优化了生产流程和物料管理。系统可以根据订单需求自动生成生产计划和物料需求计划，实现了物料的精准配送。通过与自动化设备的集成，实现了生产过程的自动化和智能化。该企业的生产周期缩短了 40%，库存成本降低了 30%。

食品加工企业：某食品加工企业利用 MES 系统加强了对生产过程的质量控制。系统对原材料的采购、储存、加工过程进行全程监控，确保食品的安全和质量。在生产计划排程方面，系统可以根据市场需求和原材料供应情况，合理安排生产任务。实施 MES 系统后，该企业的产品召回率降低了 80%，生产效率提高了 20%。

机械制造企业：某机械制造企业通过 MES 系统实现了设备的精细化管理。系统可以实时监测设备的运行状态，提前制定维护计划，减少设备的故障停机时间。在生产过程中，系统对产品的加工工艺进行严格控制，确保产品的质量。该企业的设备利用率提高了 30%，产品质量稳定性得到了显著提升。

化工企业：某化工企业实施 MES 系统后，加强了对生产过程的安全管理。系统对化工生产中的温度、压力、流量等关键参数进行实时监控，一旦发现异常情况，立即发出警报并采取紧急措施。系统对原材料和成品的储存和运输进行管理，确保化工产品的安全。该企业的安全事故发生率降低了 70%，生产效率提高了 15%。

点击这里，建米软件官网www.meifun.com，了解更多

八、工业 MES 系统的未来发展方向

随着科技的不断进步和工业的不断发展，工业 MES 系统也将朝着新的方向发展。

智能化：引入人工智能、机器学习等技术，使 MES 系统具备更强大的数据分析和决策支持能力。例如，系统可以自动分析生产过程中的数据，预测设备故障和质量问题，并提出相应的解决方案。

云化：越来越多的企业将选择基于云计算的 MES 系统。云化的 MES 系统具有成本低、部署快、可扩展性强等优点。企业可以通过互联网随时随地访问系统，实现远程生产管理。

集成化：与更多的企业信息系统和工业设备进行深度集成，实现企业信息的全面共享和协同管理。例如，与企业的销售系统集成，实现订单的自动处理和生产计划的自动调整。

柔性化：能够适应不同企业的生产特点和业务需求，实现系统的快速定制和配置。例如，对于小批量、多品种的生产模式，MES 系统可以灵活调整生产计划和排程。

绿色化：关注企业的节能减排和环境保护，通过优化生产过程，降低能源消耗和环境污染。例如，系统可以对设备的能源消耗进行实时监测和分析，提出节能建议。

常见用户关注的问题：

一、工业mes系统有啥用啊？

我听说好多工厂都在用工业mes系统，我就想知道这系统到底能干啥呀。下面给大家唠唠它的用处。

生产管理方面：

实时监控：能随时看到生产线上每个环节的情况，就像有双眼睛时刻盯着一样，比如知道哪个机器在工作，哪个工人在干啥。

调度安排：合理安排生产任务，让不同的工序有序进行，避免出现混乱，提高生产效率。

质量把控：可以对生产出来的产品进行质量检测，一旦发现不合格的产品，能及时找出问题所在。

数据记录：把生产过程中的各种数据都记录下来，方便后续分析和查询。

人员管理方面：

考勤管理：记录工人的上下班时间，统计工作时长。

绩效评估：根据工人的工作表现进行打分，激励大家好好干活。

培训安排：可以根据工人的技能情况安排相应的培训，提升他们的工作能力。

任务分配：给不同的工人分配合适的工作任务，发挥他们的长处。

二、工业mes系统贵不贵呀？

朋友说工厂上工业mes系统得花不少钱，我就想知道这系统到底贵不贵呢。下面来分析分析。

系统功能：

功能多少：功能越多越复杂，价格肯定就越高啦。比如有的系统只能简单记录数据，有的却能进行复杂的生产调度，那价格肯定不一样。

定制程度：如果需要根据工厂的特殊需求定制系统，那费用也会增加。

品牌影响：知名品牌的系统可能价格会高一些，因为它们的技术和服务更有保障。

服务内容：包含安装、调试、培训、维护等服务的系统，价格也会相对高一点。

企业规模：

工厂大小：大型工厂需要覆盖的范围广，系统要处理的数据多，价格自然就贵。

生产复杂度：生产流程复杂的工厂，对系统的要求也高，价格也会相应提升。

用户数量：使用系统的人员越多，费用也会增加。

行业差异：不同行业对系统的要求不同，价格也会有差别。

三、工业mes系统容易学吗？

我在想，如果工厂上了工业mes系统，工人能不能很快学会用呢。下面说说它好不好学。

系统设计：

界面友好度：要是界面设计得简单明了，就像手机应用一样容易操作，那肯定好学。

操作流程：操作步骤越少越简单，工人学起来就越快。

提示引导：系统能在关键步骤给出提示，就像有个小老师在旁边指导，学起来也轻松。

功能逻辑：功能之间的逻辑关系清晰，工人能更容易理解和掌握。

人员基础：

文化水平：文化水平高一点的工人，学起来可能会快一些。

计算机技能：平时会用电脑的工人，适应系统会更容易。

学习能力：学习能力强的人，能更快掌握系统的使用方法。

培训情况：系统提供商提供的培训质量高，工人也能更好地学会使用。

四、工业mes系统稳定吗？

假如你工厂用了工业mes系统，结果三天两头出问题，那可就麻烦了。我就想知道这系统到底稳不稳定。

技术架构：

先进程度：采用先进技术架构的系统，稳定性可能更好。

架构设计：合理的架构设计能保证系统在高负荷下也能正常运行。

数据处理能力：能快速准确地处理大量数据，系统就不容易崩溃。

容错能力：遇到一些小错误能自动修复，保证系统的正常运行。

维护保障：

定期维护：系统提供商定期对系统进行维护，能及时发现和解决问题。

应急处理：有完善的应急处理方案，遇到突发情况能快速恢复。

技术支持：有专业的技术人员随时提供支持，遇到问题能及时解决。

软件更新：及时更新软件，修复漏洞，提升系统的稳定性。

点击这里，了解建米软件价格

五、工业mes系统和其他系统能对接吗？

朋友说工厂里可能还有其他系统，我就想知道工业mes系统能不能和它们对接呢。下面来看看。

对接的可能性：

接口开放性：系统有开放的接口，就更容易和其他系统对接。

数据格式兼容：数据格式能相互兼容，对接起来就更顺畅。

技术标准一致：遵循相同的技术标准，对接的难度就会降低。

开发团队能力：开发团队有能力进行对接开发，就能实现系统之间的连接。

对接的好处：

数据共享：不同系统之间能共享数据，提高信息的流通性。

业务协同：各个系统能协同工作，提高工作效率。

流程优化：整合不同系统的流程，让整个工厂的运作更顺畅。

决策支持：综合各个系统的数据，为企业决策提供更全面的依据。