mes系统分类：制造执行系统不同类型的详细划分与特点解析

MES（Manufacturing Execution System）系统即制造执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。它可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。MES系统有多种分类方式，不同类型的MES系统在功能、应用场景等方面存在差异，下面我们就来详细了解一下MES系统的分类。

一、按功能完整性分类

集成式MES系统：这类系统功能非常全面，它能够涵盖生产制造过程中的多个环节，从原材料采购、生产计划制定、生产过程监控到产品质量检测、成品入库等，实现全流程的信息化管理。例如，在汽车制造企业中，集成式MES系统可以将发动机生产、车身组装、零部件采购等各个环节的数据进行整合，实时监控生产进度，及时发现并解决生产过程中的问题。它还可以与企业的ERP系统、CRM系统等进行无缝对接，实现企业内部信息的共享和协同工作。

专用型MES系统：专注于某一个特定的生产环节或功能。比如，有的专用型MES系统只负责生产过程中的质量管理，它可以对产品的各项质量指标进行实时监测和分析，当发现质量问题时及时发出警报。还有的专用型MES系统专注于设备管理，对生产设备的运行状态、维护保养情况等进行管理，提高设备的利用率和使用寿命。这种类型的MES系统适用于对某一特定功能有较高要求的企业。

定制型MES系统：根据企业的特殊需求进行定制开发。每个企业的生产流程和管理模式都有其独特性，定制型MES系统可以针对企业的具体情况进行个性化设计。例如，某家食品加工企业有独特的生产工艺和质量标准，通用的MES系统无法满足其需求，这时就可以定制开发一套适合该企业的MES系统，实现对生产过程的精准管理。

模块化MES系统：由多个独立的功能模块组成，企业可以根据自身需求选择不同的模块进行组合。这种灵活性使得企业可以根据自身的发展阶段和业务需求逐步扩展系统功能。比如，企业在初期可以只选择生产计划管理和生产过程监控模块，随着企业的发展，再增加质量管理、设备管理等模块。

二、按行业应用分类

离散制造业MES系统：主要应用于离散型制造企业，如机械制造、电子制造等行业。这些行业的生产特点是产品由多个零部件组成，生产过程中零部件的加工和装配是离散进行的。离散制造业MES系统可以对零部件的生产进度、库存情况进行实时监控，确保生产的顺利进行。例如，在电子制造企业中，它可以管理电路板的生产、元器件的采购和装配等环节，提高生产效率和产品质量。

流程制造业MES系统：适用于流程型制造企业，如化工、制药、食品饮料等行业。流程制造业的生产过程是连续的，通常涉及化学反应、物理变化等过程。流程制造业MES系统可以对生产过程中的温度、压力、流量等参数进行实时监测和控制，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。例如，在化工企业中，它可以实时监控化学反应的过程，及时调整反应条件，避免生产事故的发生。

混合型制造业MES系统：有些企业的生产过程既包含离散制造的环节，又包含流程制造的环节，这种情况下就需要混合型制造业MES系统。例如，在汽车制造企业中，发动机的生产可能是离散制造过程，而油漆喷涂则是流程制造过程。混合型MES系统可以对这两种不同类型的生产过程进行统一管理，提高企业的整体生产效率。

特定行业MES系统：针对某些特定行业的特殊需求开发的MES系统。比如，在半导体制造行业，由于其生产工艺复杂、对环境要求高，特定行业MES系统可以对洁净室的环境参数、芯片制造的光刻、蚀刻等工艺进行精确管理。在航空航天制造行业，该系统可以对零部件的加工精度、装配质量等进行严格把控。

三、按部署方式分类

本地部署MES系统：企业将MES系统安装在自己的服务器上，数据存储和处理都在企业内部进行。这种部署方式的优点是数据安全性高，企业可以对系统进行完全的控制。例如，一些对数据安全要求极高的军工企业，通常会选择本地部署MES系统。但它也存在一些缺点，如前期投资成本高，需要购买服务器、软件许可证等，后期的维护和升级也需要企业自己投入大量的人力和物力。

云部署MES系统：系统部署在云端服务器上，企业通过互联网访问和使用系统。云部署MES系统的优点是前期投资成本低，企业不需要购买昂贵的服务器和软件许可证，只需要按照使用量支付费用。系统的维护和升级由云服务提供商负责，企业可以专注于自身的生产业务。例如，一些小型制造企业由于资金有限，选择云部署MES系统可以降低信息化建设的门槛。但云部署也存在数据安全风险，企业的数据存储在云端，需要依赖云服务提供商的安全保障措施。

混合部署MES系统：结合了本地部署和云部署的优点。企业可以将一些对数据安全要求高、需要实时处理的数据放在本地服务器上，而将一些非关键数据和可以在云端处理的业务放在云端。例如，企业的生产核心数据可以本地存储，而一些数据分析和报表生成等功能可以通过云端实现。这种部署方式可以在保证数据安全的降低企业的成本。

边缘部署MES系统：将部分数据处理和分析功能放在靠近数据源的边缘设备上，如车间的传感器、工业网关等。这样可以减少数据传输延迟，提高系统的实时性。例如，在一些对生产实时性要求高的自动化生产线中，边缘部署MES系统可以及时处理传感器采集到的数据，快速做出决策，调整生产参数。

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四、按适用企业规模分类

大型企业MES系统：适用于大型制造企业，这些企业生产规模大、生产流程复杂、部门众多。大型企业MES系统需要具备强大的处理能力和扩展性，能够处理海量的数据和复杂的业务逻辑。例如，在大型钢铁企业中，MES系统需要管理多个生产车间、大量的设备和原材料，同时还要与企业的其他管理系统进行集成。它可以实现对整个企业生产过程的精细化管理，提高生产效率和降低成本。

中型企业MES系统：中型企业的生产规模和业务复杂度介于大型企业和小型企业之间。中型企业MES系统在功能上相对简化，但仍然需要满足企业的核心生产管理需求。它通常具有一定的扩展性，可以随着企业的发展进行功能升级。例如，在一些中型机械制造企业中，MES系统可以实现生产计划排程、生产过程监控和质量管理等基本功能，帮助企业提高生产效率和产品质量。

小型企业MES系统：小型企业的生产规模较小，业务流程相对简单。小型企业MES系统注重实用性和易用性，功能相对精简，价格也较为亲民。它可以帮助小型企业实现生产过程的信息化管理，提高生产效率。例如，在一些小型电子加工厂中，MES系统可以实现对订单管理、生产进度跟踪和库存管理等功能，让企业管理者实时了解生产情况。

集团企业MES系统：集团企业通常拥有多个子公司和生产基地，分布在不同的地区。集团企业MES系统需要具备跨地域、跨部门的协同管理能力。它可以实现集团内各企业之间的数据共享和业务协同，统一管理生产计划、资源调配等。例如，一家跨国集团企业可以通过集团企业MES系统对全球范围内的生产基地进行统一管理，优化资源配置，提高集团的整体竞争力。

五、按数据处理方式分类

实时处理MES系统：能够对生产过程中的数据进行实时采集、分析和处理。在生产线上，传感器会实时采集设备的运行状态、产品的质量参数等数据，实时处理MES系统可以立即对这些数据进行分析，当发现异常情况时及时发出警报。例如，在高速自动化生产线上，实时处理MES系统可以及时发现产品的缺陷，避免不合格产品流入下一道工序。它可以提高生产过程的可控性和实时响应能力。

批量处理MES系统：将一定时间段内的数据进行集中处理。这种方式适用于对数据处理实时性要求不高的场景。例如，企业可以每天晚上对当天的生产数据进行批量处理，生成生产报表、统计分析数据等。批量处理MES系统可以减少系统的处理压力，提高数据处理的效率。

混合处理MES系统：结合了实时处理和批量处理的方式。对于一些关键数据和需要及时响应的事件，采用实时处理方式；对于一些非关键数据和可以集中处理的业务，采用批量处理方式。例如，在生产过程中，对设备的故障报警等关键信息进行实时处理，而对生产统计数据等进行批量处理。这种方式可以在保证实时性的提高数据处理的效率。

边缘计算MES系统：在靠近数据源的边缘设备上进行部分数据处理和分析。边缘设备可以对采集到的数据进行初步处理，只将关键数据传输到中心服务器。这样可以减少数据传输量，降低网络延迟。例如，在一个大型车间中，每个设备上的传感器可以将采集到的数据在本地的边缘设备上进行处理，只将处理后的结果发送到MES系统的中心服务器，提高系统的响应速度。

六、按行业应用深度分类

浅度应用MES系统：企业只是将MES系统应用于部分生产环节，实现基本的生产管理功能。例如，只使用MES系统进行生产计划排程和生产进度跟踪，对生产过程中的其他环节管理相对较少。这种应用方式适用于对信息化管理需求较低的企业，或者是处于信息化建设初期的企业。

中度应用MES系统：企业将MES系统应用于多个生产环节，实现了一定程度的生产信息化管理。除了生产计划排程和进度跟踪外，还涉及到质量管理、设备管理等方面。例如，在服装制造企业中，中度应用MES系统可以对裁剪、缝制、熨烫等多个环节进行管理，提高产品质量和生产效率。

深度应用MES系统：企业将MES系统全面应用于整个生产过程，实现了生产全流程的信息化管理。它可以与企业的其他管理系统进行深度集成，实现数据的共享和协同工作。例如，在高科技电子产品制造企业中，深度应用MES系统可以从原材料采购、生产制造到产品售后服务的全过程进行管理，提高企业的整体竞争力。

行业标杆型MES系统：在某一行业中具有领先水平的MES系统应用案例。这些企业通过MES系统的深度应用，实现了生产效率的大幅提升、产品质量的显著提高和成本的有效降低。其他企业可以借鉴这些标杆企业的经验，推动自身的信息化建设。例如，某家汽车制造企业通过实施行业标杆型MES系统，将生产周期缩短了30%，产品不良率降低了20%。

七、按系统开放性分类

开放型MES系统：具有良好的开放性和扩展性，它可以与其他系统进行方便的集成。开放型MES系统通常采用标准化的接口和协议，能够与企业的ERP系统、PLM系统等进行无缝对接，实现数据的共享和业务的协同。例如，在一家大型制造业企业中，开放型MES系统可以与ERP系统共享生产计划和库存数据，与PLM系统共享产品设计数据，提高企业的整体运营效率。

封闭型MES系统：系统相对独立，与其他系统的集成较为困难。它通常是一套自成体系的系统，数据和功能相对封闭。这种系统适用于对数据安全要求极高、对系统独立性要求较强的企业。例如，一些军工企业可能会选择封闭型MES系统，以确保生产数据的安全性和保密性。

半开放型MES系统：介于开放型和封闭型之间，它具有一定的开放性，但在某些方面仍然存在限制。半开放型MES系统可以与部分系统进行集成，但集成的难度和复杂度相对较高。例如，它可能只支持与特定类型的系统进行集成，或者在数据共享方面存在一定的限制。

可定制开放型MES系统：既具有开放性，又可以根据企业的需求进行定制开发。企业可以在开放的平台上进行二次开发，增加或修改系统的功能。这种系统适用于对系统功能有特殊需求，同时又希望与其他系统进行集成的企业。例如，某家化工企业可以在可定制开放型MES系统的基础上，开发适合自身生产工艺的质量控制模块，并与企业的其他管理系统进行集成。

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八、按与自动化设备集成程度分类

高度集成MES系统：与自动化设备实现了深度融合，能够实时获取设备的运行数据，并对设备进行远程控制。在自动化生产线上，高度集成MES系统可以与机器人、数控机床等设备进行无缝对接，实现生产过程的自动化控制。例如，当生产计划发生变化时，MES系统可以自动调整设备的运行参数，实现生产的快速切换。

中度集成MES系统：与自动化设备有一定的集成，但集成程度相对较低。它可以获取设备的部分运行数据，如设备的开机时间、运行状态等，但对设备的控制能力有限。例如，在一些传统制造业企业中，中度集成MES系统可以实时监测设备的运行状态，当设备出现故障时及时发出警报，但无法对设备进行远程操作。

低度集成MES系统：与自动化设备的集成程度较低，主要通过人工输入的方式获取设备的相关信息。这种系统适用于自动化程度较低的生产环境。例如，在一些小型加工厂中，设备的操作主要依靠人工，MES系统只能通过工人手动输入设备的生产数据，实现对生产过程的基本管理。

无集成MES系统：与自动化设备没有直接的集成关系，主要侧重于生产管理的其他方面，如生产计划制定、质量管理等。这种系统适用于对自动化设备依赖程度较低的企业，或者是处于自动化改造初期的企业。例如，一些手工制作企业，主要依靠人工进行生产，无集成MES系统可以帮助企业进行生产计划管理和质量控制。

常见用户关注的问题：

一、MES系统能给企业带来什么好处？

我听说很多企业都在考虑上MES系统，我就想知道，这系统到底能给企业带来啥好处呢？下面咱们就来唠唠。

提高生产效率：MES系统可以实时监控生产过程，及时发现生产中的瓶颈和问题，让企业能够快速调整生产计划，减少生产时间，提高生产效率。比如说，以前生产线上某个环节出了问题，可能要等很久才会被发现，现在有了MES系统，马上就能知道，赶紧解决。

提升产品质量：它可以对生产过程中的每一个环节进行严格把控，记录产品的生产数据，一旦发现质量问题，可以快速追溯到问题源头，及时采取措施，避免不合格产品流入市场。就像咱们买东西，都希望买到质量好的，企业通过MES系统就能更好地保证产品质量。

降低成本：通过合理安排生产计划，优化生产流程，减少库存积压，降低能源消耗等，都能为企业节省不少成本。比如，以前库存积压太多，占用了很多资金，有了MES系统就能合理控制库存。

优化管理决策：系统可以提供详细的生产数据和分析报告，让企业管理者能够更全面地了解生产情况，做出更科学的决策。就好比开车要有导航一样，企业管理有了MES系统提供的数据，决策就更有方向。

增强客户满意度：因为产品质量提高了，交货期也更有保障，客户自然就会更满意。客户满意了，企业的口碑和市场份额也就上去了。

二、MES系统和ERP系统有什么区别？

朋友说很多企业既有MES系统又有ERP系统，我就想知道这俩系统到底有啥区别呢？接着往下看。

管理范围不同：ERP系统更侧重于企业的整体管理，包括财务、人力资源、供应链等方面，是一个宏观的管理系统。而MES系统主要关注生产过程的管理，是微观层面的。打个比方，ERP就像一个城市的总体规划，MES就像是城市里某个工厂的具体管理。

数据来源不同：ERP系统的数据主要来自企业的各个部门，是比较综合和汇总的数据。MES系统的数据则直接来自生产现场，是实时的、具体的生产数据。就好像ERP的数据是从各个地方收集来的大杂烩，MES的数据是现场新鲜出炉的。

功能侧重点不同：ERP系统主要用于企业资源的规划和调配，帮助企业实现整体的运营目标。MES系统则专注于生产过程的监控、调度和优化，确保生产的高效进行。比如ERP是指挥官，MES是一线作战部队。

时间维度不同：ERP系统处理的是企业长期的、战略层面的数据和计划。MES系统关注的是短期的、实时的生产情况。可以说ERP是看长远，MES是看眼前。

应用场景不同：ERP系统适用于企业的各个部门和层级，是企业整体运营的支撑系统。MES系统主要应用于生产部门，直接服务于生产过程。就像ERP是企业的大脑，MES是生产部门的小脑。

三、如何选择适合自己企业的MES系统？

假如你企业要上MES系统，那该怎么选呢？这可是个让人头疼的问题，下面给大家支支招。

明确企业需求：不同的企业生产流程和管理需求都不一样，所以首先要清楚自己企业的需求是什么。比如是想提高生产效率，还是提升产品质量，或者是两者都想。就像买衣服，得先知道自己穿多大码的。

考察系统功能：看看MES系统的功能是否能满足企业的需求，比如是否有生产监控、质量控制、物料管理等功能。而且功能要实用，不能华而不实。就好比买车，得看车的配置是否符合自己的使用场景。

了解系统供应商：选择一个有实力、信誉好的供应商很重要。可以看看供应商的成功案例，了解他们的技术支持和售后服务。就像买东西要选个靠谱的商家一样。

考虑系统的可扩展性：企业是不断发展的，MES系统也要能跟着企业一起成长。所以要选择一个具有良好可扩展性的系统，方便以后添加新的功能。就像房子要留个扩建的空间一样。

进行系统测试：在正式购买之前，最好能对MES系统进行测试，看看系统的稳定性、易用性等方面是否符合要求。就像买鞋要试穿一下才知道合不合脚。

四、MES系统实施过程中会遇到哪些问题？

我听说MES系统实施起来可不简单，会遇到不少问题，下面咱们就来聊聊可能会碰到的情况。

员工抵触情绪：很多员工习惯了原来的工作方式，对新系统可能会有抵触情绪。他们担心新系统会增加工作难度，甚至影响自己的工作岗位。就像老人习惯了用现金支付，突然让用手机支付就不太愿意。

数据准确性问题：MES系统需要大量准确的数据来支持，如果数据不准确，系统的分析和决策就会出现偏差。比如生产数据录入错误，就会影响生产计划的安排。

系统集成困难：企业可能已经有了其他的管理系统，要把MES系统和这些系统集成起来可能会遇到困难。不同系统之间的数据格式、接口等可能不一样，就像不同国家的语言不通，交流起来就麻烦。

项目进度难以控制：MES系统实施是一个复杂的项目，涉及到多个部门和环节，很容易出现进度延误的情况。比如某个环节出了问题，就可能影响整个项目的进度。

成本超支：在实施过程中，可能会因为各种原因导致成本超支。比如系统功能增加、实施难度加大等，都可能让费用超出预算。

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五、MES系统的维护和升级重要吗？

朋友推荐企业要重视MES系统的维护和升级，我就想知道为啥这么重要呢？接着说。

保证系统稳定运行：系统在使用过程中难免会出现一些小问题，定期维护可以及时发现和解决这些问题，保证系统的稳定运行。就像汽车要定期保养一样，不然开着开着就容易出故障。

提高系统性能：随着企业业务的发展和生产规模的扩大，系统的性能可能会跟不上需求。通过升级可以优化系统的性能，提高运行速度和处理能力。就像手机系统升级后，用起来更流畅。

增强系统安全性：网络安全问题越来越受到关注，MES系统也面临着安全威胁。及时升级系统可以修复安全漏洞，增强系统的安全性，保护企业的生产数据不被泄露。就像给房子加固门窗，防止小偷进来。

适应新的业务需求：企业的业务和生产流程可能会不断变化，系统也需要跟着调整。通过升级可以让系统增加新的功能，适应新的业务需求。就像衣服要根据身材变化换尺码一样。

保持系统竞争力：市场上的MES系统不断发展和创新，定期维护和升级可以让企业的系统保持竞争力，不被淘汰。就像逆水行舟，不进则退。