带生产的软件有哪些好用？盘点制造业实用生产管理软件推荐

在当今数字化时代，生产管理对于企业的高效运营至关重要，而合适的生产软件能够极大地提升生产效率、降低成本、优化资源配置。那么，市场上有哪些好用的带生产功能的软件呢？接下来，我们就为大家详细介绍。

一、生产计划与排程软件

生产计划与排程软件是企业生产管理的核心工具之一，它能够帮助企业合理安排生产任务，提高生产效率。

1. 功能特点

这类软件通常具备智能排程功能，可以根据订单需求、设备产能、人员安排等多方面因素，自动生成最优的生产计划。例如，它能考虑到不同设备的加工时间、维护周期，以及员工的技能水平和工作负荷，从而避免生产过程中的瓶颈和冲突。软件还能实时监控生产进度，当出现订单变更、设备故障等突发情况时，能迅速调整生产计划，确保生产的连续性。

2. 适用场景

适用于各类制造企业，尤其是订单式生产的企业。比如机械制造企业，面对不同客户的多样化订单需求，通过生产计划与排程软件可以精准安排每一台设备的生产任务，提高设备利用率和按时交货率。对于电子产品制造企业，由于产品更新换代快，生产计划需要频繁调整，该软件能快速响应市场变化，优化生产流程。

3. 知名软件推荐

APS高级计划与排程系统是一款功能强大的生产计划与排程软件。它具有高度的灵活性和可定制性，能适应不同行业的生产特点。Oracle的供应链计划系统也备受企业青睐，它集成了先进的算法和大数据分析功能，能为企业提供精准的生产计划和排程方案。

4. 优势体现

使用生产计划与排程软件可以显著减少生产准备时间，提高生产效率。据统计，使用该类软件的企业，生产周期平均缩短20% - 30%，库存成本降低15% - 25%，按时交货率提高到95%以上。

二、生产过程监控软件

生产过程监控软件能够实时跟踪生产线上的各项数据，让企业管理者及时了解生产状况，做出准确决策。

1. 数据采集与分析

软件通过传感器、物联网设备等手段，实时采集生产设备的运行参数、产品质量数据、员工操作记录等信息。然后对这些数据进行深入分析，生成直观的报表和图表。例如，分析设备的运行效率，找出设备故障的潜在原因；监测产品质量指标，及时发现质量波动并采取措施。

2. 异常预警功能

当生产过程中出现异常情况，如设备温度过高、生产速度异常、产品质量不达标等，软件会立即发出预警信号，通知相关人员及时处理。预警方式可以是短信、邮件、系统弹窗等，确保问题得到及时解决，避免损失扩大。

3. 远程监控能力

企业管理者可以通过手机、平板电脑等移动设备，随时随地远程监控生产现场的情况。无论身处何地，都能及时掌握生产进度、设备状态等信息，实现高效的远程管理。

4. 典型案例

某汽车制造企业引入生产过程监控软件后，通过实时监控生产线数据，及时发现了设备的潜在故障，避免了大规模的停产事故。对产品质量数据的分析，帮助企业找出了质量问题的根源，产品次品率降低了10%。

三、质量管理软件

质量管理软件是确保产品质量符合标准的重要工具，它贯穿于生产的全过程。

1. 质量标准设定

软件允许企业根据自身的产品特点和行业标准，设定详细的质量标准和检验规则。例如，对于食品企业，可以设定原材料的成分指标、生产过程中的卫生标准、成品的口感和保质期等质量参数。

2. 检验流程管理

规范了产品检验的流程，从原材料检验、半成品检验到成品检验，每个环节都有明确的操作指引和记录。检验人员可以使用软件记录检验结果，包括合格与否、不合格的具体情况等信息。软件还能自动生成检验报告，方便企业进行质量追溯和统计分析。

3. 质量改进分析

通过对质量数据的分析，软件可以帮助企业找出质量问题的根源，制定针对性的改进措施。例如，利用统计过程控制（SPC）方法，分析生产过程中的质量波动情况，识别出影响质量的关键因素，从而采取调整工艺参数、加强员工培训等措施，不断提高产品质量。

4. 行业应用

在医疗器械行业，质量管理软件尤为重要。它能确保医疗器械的安全性和有效性，符合严格的法规要求。通过对生产过程的全面质量管控，降低产品召回的风险，提高企业的声誉和市场竞争力。

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四、设备管理软件

设备管理软件有助于企业对生产设备进行全面、高效的管理，确保设备的正常运行。

1. 设备档案管理

为每一台设备建立详细的档案，记录设备的基本信息，如型号、规格、购置时间、供应商等，还包括设备的维修记录、保养计划、运行参数等。通过设备档案管理，企业可以方便地查询设备的历史信息，为设备的维护和管理提供依据。

2. 维护计划制定

根据设备的使用情况和制造商的建议，软件自动生成设备的维护计划。维护计划包括日常保养、定期检修、预防性维护等内容，并提醒相关人员按时执行。例如，对于一台数控机床，软件会根据其运行时间和加工精度要求，制定定期的刀具更换、润滑保养等维护计划。

3. 故障预警与诊断

通过实时监测设备的运行状态，软件能够提前发现设备的潜在故障。当设备的某项参数超出正常范围时，软件会发出预警信号，并提供可能的故障原因和解决方案。例如，监测到电机的温度过高，软件会提示可能是散热系统故障或负载过大，建议进行相应的检查和处理。

4. 设备效能分析

分析设备的使用效率和生产能力，评估设备对企业生产的贡献。通过设备效能分析，企业可以找出设备的闲置时间和低效率运行环节，采取措施提高设备的利用率。例如，发现某台设备的实际产能远低于设计产能，通过优化生产安排或对设备进行技术改造，提高其生产效率。

五、物料管理软件

物料管理软件能够优化企业的物料采购、库存管理和配送流程，降低物料成本。

1. 采购管理

软件可以根据生产计划自动生成物料采购需求，与供应商建立电子化的采购流程。它能比较不同供应商的价格、质量和交货期，选择最优的采购方案。跟踪采购订单的执行情况，确保物料按时到货。例如，当采购的原材料出现延迟交货时，软件会及时提醒相关人员采取措施，如与供应商协商加快交货或寻找替代供应商。

2. 库存管理

实时监控物料的库存数量、位置和状态，实现库存的精准管理。软件可以设置库存的上下限，当库存低于下限或高于上限时，自动发出补货或减少采购的提醒。通过库存管理，企业可以避免物料的积压和短缺，降低库存成本。例如，某企业使用物料管理软件后，库存周转率提高了30%，库存成本降低了20%。

3. 物料配送

优化物料的配送路线和方式，提高物料的配送效率。软件可以根据生产车间的需求和物料的存放位置，合理安排物料的配送顺序和时间，确保物料及时准确地送达生产现场。对物料的配送过程进行跟踪和监控，保证物料的安全和完整。

4. 供应链协同

与供应商和客户实现信息共享和协同工作。通过与供应商的系统对接，企业可以实时了解供应商的库存情况和生产进度，共同应对市场变化。例如，当市场需求突然增加时，企业可以与供应商协同调整生产计划和采购数量，确保供应链的稳定。

六、人力资源管理软件（生产相关模块）

人力资源管理软件中的生产相关模块可以有效管理生产人员的工作安排和绩效评估。

1. 人员排班管理

根据生产计划和员工的技能、考勤等情况，合理安排员工的工作班次。软件可以考虑到员工的休息时间、加班需求等因素，制定出公平合理的排班计划。例如，对于一个实行三班倒的工厂，软件可以根据员工的意愿和工作能力，自动生成最优的排班表，提高员工的工作满意度和生产效率。

2. 绩效评估

建立科学的生产人员绩效评估体系，根据员工的工作产量、质量、工作效率等指标进行量化评估。通过绩效评估，企业可以激励员工提高工作积极性和工作质量，同时为员工的薪酬调整、晋升等提供依据。例如，某企业通过实施绩效评估系统，员工的工作效率提高了15%，产品质量也得到了显著提升。

3. 培训管理

根据生产需求和员工的技能水平，制定员工的培训计划。培训内容可以包括新设备操作、新工艺学习、安全知识等。软件可以记录员工的培训情况和培训效果，为员工的职业发展提供支持。例如，当企业引入新的生产设备时，软件会自动安排相关员工参加培训，并跟踪培训后的应用情况。

4. 员工健康与安全管理

关注生产人员的健康和安全，记录员工的健康状况和安全事故。软件可以提醒企业进行必要的安全培训和防护措施，减少安全事故的发生。例如，对于从事危险作业的员工，软件会定期提醒进行体检和安全培训，确保员工的身体健康和工作安全。

七、成本管理软件

成本管理软件可以帮助企业精确核算生产过程中的各项成本，实现成本的有效控制。

1. 成本核算

对生产过程中的直接成本和间接成本进行详细核算。直接成本包括原材料成本、人工成本等，间接成本包括设备折旧、水电费、管理费用等。软件可以按照不同的成本对象，如产品、订单、车间等进行成本分摊，准确计算出每个成本对象的成本。例如，对于一款新产品的生产，软件可以详细核算出其原材料、人工、设备使用等各项成本，为产品定价提供依据。

2. 成本分析

通过对成本数据的分析，找出成本的构成和变化趋势。软件可以生成成本分析报表，如成本结构分析、成本变动分析等，帮助企业管理者了解成本的主要影响因素。例如，分析发现原材料成本占比过高，企业可以通过与供应商谈判、寻找替代原材料等方式降低成本。

3. 成本控制

根据成本分析的结果，制定成本控制措施。软件可以设置成本预算和控制指标，对成本的发生进行实时监控。当成本超出预算时，软件会发出预警信号，提醒相关人员采取措施进行调整。例如，设定生产车间的水电费预算，当实际费用接近预算时，及时提醒车间采取节能措施。

4. 成本预测

基于历史成本数据和市场变化趋势，对未来的成本进行预测。成本预测可以帮助企业提前做好成本规划和应对措施。例如，预测原材料价格上涨时，企业可以提前增加库存或与供应商签订长期合同，锁定原材料价格。

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八、MES制造执行系统

MES制造执行系统是连接企业计划层和生产车间的桥梁，能够实现生产过程的数字化管理。

1. 生产数据集成

集成生产过程中的各种数据，包括设备数据、质量数据、人员数据等。通过数据集成，企业可以实现生产信息的共享和协同工作。例如，将设备的运行数据与质量检测数据进行关联分析，找出设备运行状态对产品质量的影响。

2. 生产调度与指挥

根据生产计划和实际生产情况，实时调度生产资源，指挥生产活动。MES系统可以根据订单的优先级和设备的可用性，合理安排生产任务，提高生产效率。例如，当某一订单需要加急生产时，系统可以迅速调整生产计划，优先安排相关设备和人员进行生产。

3. 生产追溯

实现产品的生产追溯，从原材料采购到成品出厂的全过程都可以进行追溯。通过扫描产品的二维码或条形码，企业可以查询到产品的原材料来源、生产工艺、检验记录等信息。生产追溯有助于企业及时发现质量问题的根源，采取召回等措施，保障消费者的权益。

4. 与其他系统集成

与企业的ERP、PLM等系统进行集成，实现企业信息的全面流通。例如，与ERP系统集成后，MES系统可以获取生产订单信息，同时将生产进度和成本信息反馈给ERP系统，实现企业资源的优化配置。

以上介绍的这些带生产功能的软件，各有其特点和优势，企业可以根据自身的生产规模、行业特点和管理需求，选择适合自己的软件，以提升企业的生产管理水平和市场竞争力。

常见用户关注的问题：

一、带生产的软件有哪些好用

我听说好多搞生产的朋友都在找好用的生产软件，我就想知道到底哪些软件能真正帮到大家。现在市面上软件这么多，选起来还真有点头疼。下面我就来给大家唠唠可能好用的带生产的软件。

1. 泛普生产管理软件

功能：它能对生产流程进行全面管理，从订单下达、生产排程到产品出库，每个环节都能精准把控。

优势：可以根据企业的实际情况进行定制化配置，适应不同规模和行业的生产需求。

适用场景：适合各类制造企业，尤其是对生产管理要求较高、需要精细化运营的企业。

用户评价：很多用过的企业反馈，使用后生产效率明显提高，管理成本降低。

2. 用友U8生产制造管理系统

功能：涵盖了生产计划、物料需求计划、车间管理等多个方面，能实现生产过程的信息化管理。

优势：与用友的财务、供应链等系统集成性好，能实现企业整体业务的协同运作。

适用场景：适用于中大型制造企业，这些企业通常业务复杂，需要全面的信息化解决方案。

用户评价：系统稳定性较好，能为企业提供准确的生产数据支持决策。

3. 金蝶K/3WISE生产管理系统

功能：提供生产任务管理、车间作业管理、委外加工管理等功能，帮助企业优化生产流程。

优势：操作相对简单，容易上手，对于一些信息化基础较弱的企业比较友好。

适用场景：适合中小型制造企业，能满足其基本的生产管理需求。

用户评价：不少企业反映该系统能提高生产的透明度，减少生产过程中的错误。

4. 鼎捷易飞ERP生产管理系统

功能：包括生产订单管理、工艺管理、产能管理等模块，能有效提升生产效率和质量。

优势：具有丰富的行业经验和案例，能为不同行业的企业提供针对性的解决方案。

适用场景：适用于电子、机械等行业的制造企业。

用户评价：在行业内口碑较好，能帮助企业实现生产的规范化和标准化。

二、生产软件的操作难度大吗

朋友说他想买生产软件，但是又担心操作太难学不会，我就想知道这生产软件操作难度到底咋样。其实不同的软件操作难度肯定不一样。

1. 软件设计理念

有些软件设计的时候就考虑到了用户的使用便捷性，界面设计得很直观，操作步骤也简单，这种软件操作起来就不会太难。比如说一些面向中小企业的生产软件，为了让更多人能快速上手，在设计上就下了不少功夫。而有些大型的、功能复杂的软件，可能设计理念更侧重于功能的完整性，操作起来就可能会复杂一些。

2. 用户自身基础

如果用户本身有一定的计算机操作基础和相关的生产管理知识，那么学习生产软件的操作就会相对容易一些。比如一个有多年生产管理经验且熟悉办公软件操作的人员，可能很快就能掌握生产软件的基本操作。相反，如果是计算机基础较差的人员，可能就需要花费更多的时间和精力去学习。

3. 软件培训服务

正规的软件厂商一般都会提供培训服务，培训的质量和方式对用户掌握软件操作有很大影响。如果厂商能提供专业、系统的培训，包括线上视频教程、线下现场培训等，那么用户就能更快地学会操作软件。而且培训过程中还可以随时向培训人员提问，解决操作中遇到的问题。

4. 软件更新频率

软件更新后可能会增加新的功能或者改变操作界面，这也会影响操作难度。如果更新后没有相应的说明和引导，用户可能会觉得操作变得复杂了。但如果软件厂商能在更新时提供详细的更新说明和操作指南，那么用户就能更好地适应软件的变化。

三、生产软件能提高生产效率多少

我听说好多企业用生产软件就是为了提高生产效率，我就想知道这软件到底能把生产效率提高多少。其实提高的幅度会受到很多因素的影响。

1. 企业原有生产模式

如果企业原来的生产模式比较落后，靠人工记录和管理，那么使用生产软件后，生产效率可能会有大幅提高。比如原来生产计划安排不合理，经常出现停工待料的情况，使用软件后可以实现精准的物料需求计划和生产排程，避免这种情况的发生，生产效率可能提高30%甚至更多。而如果企业原来的生产模式已经比较成熟，只是想进一步优化，那么提高的幅度可能相对较小，可能在10% - 20%左右。

2. 软件功能的应用程度

如果企业能充分利用生产软件的各项功能，如生产过程监控、质量追溯、设备管理等，那么生产效率的提高会更明显。比如通过实时监控生产过程，可以及时发现生产中的问题并进行调整，避免问题扩大化，从而提高生产效率。相反，如果只是使用了软件的部分基本功能，那么提高生产效率的效果可能就不那么显著。

3. 员工的接受程度

员工是生产软件的实际使用者，如果员工能积极接受并熟练使用软件，那么软件就能发挥出最大的作用。如果员工对软件存在抵触情绪，不愿意使用或者使用不熟练，那么软件就无法真正提高生产效率。所以企业需要做好员工的思想工作，让员工认识到使用软件的好处，并提供足够的培训让员工掌握软件的操作。

4. 软件与企业业务的匹配度

只有软件与企业的业务流程和生产特点相匹配，才能更好地提高生产效率。比如一个服装制造企业选择了一款适合机械制造企业的生产软件，那么软件的很多功能可能都无法满足服装企业的需求，也就难以提高生产效率。所以企业在选择生产软件时，要充分考虑自身的业务需求和特点。

四、生产软件的价格贵吗

朋友推荐我买生产软件，但是我又担心价格太贵，我就想知道这生产软件价格到底咋样。其实生产软件的价格受到很多因素影响。

1. 软件功能模块

功能越丰富的生产软件，价格通常越高。比如一个只具备基本生产订单管理功能的软件，价格可能相对较低；而一个涵盖了生产计划、物料管理、质量管理、设备管理等多个功能模块的软件，价格就会贵很多。因为开发这些功能模块需要投入更多的人力、物力和时间。

2. 软件部署方式

软件部署方式主要有本地部署和云端部署两种。本地部署需要企业购买服务器等硬件设备，并进行安装和维护，前期投入成本较高。而云端部署则不需要企业购买硬件设备，只需要按使用量支付费用，相对来说前期成本较低。但从长期来看，如果使用量较大，云端部署的费用可能也不低。

3. 软件厂商品牌

知名品牌的生产软件通常价格会比一些小品牌的软件贵。这是因为知名品牌在研发、服务、售后等方面投入较大，而且品牌本身也有一定的价值。不过知名品牌的软件在质量和稳定性上可能更有保障，能为企业提供更优质的服务。

4. 企业定制需求

如果企业有特殊的生产管理需求，需要对软件进行定制开发，那么价格也会相应提高。定制开发需要软件厂商根据企业的具体需求进行个性化的设计和开发，这会增加开发成本。而且定制开发的周期也相对较长，企业需要投入更多的时间和精力。

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