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随着经济发展和科技进步,我国的石油化工行业面临着巨大挑战。石油化工的特点是连续流程生产,规模宏大,组成的内部关联单元模块多且复杂。因此,必须对生产数据信息集成,对生产流程进行及时跟踪,找出生产过程中物料不平衡的问题,发现装置运行中生产不稳定的隐患,实现企业生产资源合理的调配和利用。
泛普软件开发有限公司立足石化工程企业实际,运用先进的管理理念、管理科学、管理方法,结合公司多年在石化行业的软件开发和工程实施的经验,通过长期深入的调研和分析,适时推出了符合石化行业信息系统解决方案的“生产执行系统(Manufacturing Executive Systems)”。提供为优化从订单投入到产品完成的生产活动所需的信息。运用及时、准确的信息,指导、启动、响应并记录工厂活动,从而能够对条件的变化做出迅速的响应、减少非增值活动、提高公司运作过程的效率。不但可以提高设备投资回报率,而且有助于及时交货、加快库存周转、提高收益。在企业和供应链间,以双向交互的形式提供生产活动的基础信息。
系统特点
● 分级平衡方式实现石化企业全厂物料平衡
●基于国内石化企业特点,采用分级平衡的策略来保证物料平衡的质量和系统顺利实施
●集成进出厂、罐区、装置等计量数据,通过进行油品一级平衡和统计二级平衡保证数据的准确性和可靠性
●友好的平衡操作方法保证了系统运行的可靠性和易用性
● 基础计量数据、调度层平衡数据与统计层平衡数据集成,保证了企业生产信息流完整和通畅
● 符合石化企业流程特点的油品平衡算法
●从石化行业实际流程到数据模型的抽象,保证油品平衡算法的适用性
●算法速度快、稳定性好,保证算法精度,提高工作效率
●友好的人机交互流程,结合人工经验,保证了平衡精度,便于跟踪生产运行过程数据
●先进的软件体系架构技术,灵活易用、集成性和可扩展性强
●充分使用体系结构构架和构件复用技术,建立核心数据集成平台,各功能模块组件可独立运行,灵活拆卸,保证了系统实施的适应性、快速性、可控性
●对企业业务过程进行抽象描述,建立企业核心业务过程模型
●业务数据模型设计灵活,最大限度的满足用户业务需求变换,可维护性强
● 先进的安全性设计
●统一用户权限的设计、验证和授权
●基于SSL的HTTP访问控制和IIS授权,保证了网络安全
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